自分の手で大釜のスタンドを作る方法は？

カザン - キャストボイラー。その際立った特徴は半円形の底であり、特別な支持装置である三脚なしでは炉床に取り付けることができません。ツールと材料の特定のリストがある場合は、自分で行うことができます。

ボイラー用の自家製コースターにはいくつかの種類があります。

• 三脚;
• 四足動物;
• 即興。

三脚スタンドの脚は円錐形に取り付けられています。 それらの間に等距離が維持されます。これは、構造の安定度を決定する重要な要素です。 コーンの上部にはフープが取り付けられており、その直径は大釜の中央部分の外径に対応しています。

このフープは、ボイラーを下げるホルダーとして機能します。

構造の強度を高めるために、支持脚が固定されています 保持フープの下にある追加のジャンパーの助けを借りて、内容物で満たされたボイラーの圧力下でそれらが離れて移動するのを防ぎます。

このタイプの三脚は、直火に設置するように設計されています。それらの下で火が作られ、その炎が半円形の底を均等に加熱します。大釜の下に丸太を収納するのに十分なスペースを確保するには、地面と大釜の底の間の距離に合わせて三脚の高さを調整する必要があります。

4 本足のスタンドのデザインは、三脚のデザインに似ています。お互いの唯一の違いは、四半期サポートの存在です。この要因を考えると、このスタンドの支持脚の位置は次のように決定されます。 それらを等距離に保ちます。

4本足のスタンドをバーベキューに設置できるように、その設計には、支持脚の下部を接続する接続ブリッジが追加されています。ジャンパーは固定要素であるだけでなく、スキーの役割も果たし、グリル上のスタンドの安定した位置を確保します。

4本足のサポートを使用してバーベキューに大釜を設置する場合、構造全体の安定性に注意することが重要です。負荷に対する火鉢の安定度は、内容物で満たされた大釜の寸法および重量パラメーターに対応する必要があります。

即興の大釜コースターは、適切な即興の素材で作られています。それらは、ストックカーの車輪、樽型のコンテナなどです。

これらの材料は、大釜をその上に置き、その下で火を起こすことができるように仕上げられ、設置されますが、地面とコンテナの底との間の距離は、適切なサイズの火に十分でなければなりません。

大釜の自家製スタンドの製造に必要なツールのセットは、特定のデザインのタイプとそれが作られている材料によって決定されるアイテムのリストで構成されている場合があります。

楽器セットの構成：

• 溶接インバーター;
• ブルガリア;
• ハンマー;
• 金属の剛毛でブラシをかけます。
• グラインダー用の研削ノズル。
• 測定器（巻尺または定規）;
• その他の関連ツール。

自分の手でスタンドを作るには、十分な量の次の材料を準備する必要があります。

• 付属品;
• 鉄の棒（補強を置き換える）;
• 丸パイプ;
• フープ（もしあれば）。

補強材の直径は少なくとも 12 mm 必要です。このパラメータの値が低いと、変形荷重に対する構造の信頼性と安定性が保証されません。

十分な量の補強がない場合は、円形、正方形、または六角形の断面の金属棒を使用できます。 選択したロッドの寸法パラメータは、補強材と同じ要件を満たす必要があります。

丸管セグメントは、構造の個々のパーツの接続ポイントを装備するために使用されます。これは、折りたたみ可能な変更に重要です。管状要素の直径は、補強材または鉄棒の直径より 1 ～ 2 mm 大きくする必要があります。これにより、タング アンド グルーブ方式を使用したコンポーネントの固定が可能になります。

ホールディングフープは、大釜の中央部分の直径を考慮して選択されます。完成した要素がない場合は、鉄筋から自分の手で作ることができます。

大釜用の自家製スタンドの製造に進む前に、そのデザインの種類、目的を決定し、詳細な図面を作成する必要があります。

ボイラーホルダーの最適なモデルは、地面だけでなくグリルにも設置できるモデルです。 この特定のモデルを製造することを意図している場合、図面は既存のボイラーとバーベキューの特性に対応する寸法パラメーターを示す必要があります。

折りたたみ式スタンドの脚も同じ原理で作られています。まず、そのうちの1つが組み立てられ、次に残りがサンプルからコピーされます。

グラインダーを使用して、サポートレッグを製造するのに十分な長さの補強材を切断します。脚を折りたたんで省スペースに収納できるように、 セグメントは真ん中で切断されています。

長さ 10 cm 以上のチューブがセグメントの 1 つの部分の端に溶接されていますが、肉厚の丸いチューブを使用することが重要です。正方形または長方形のセクションでは、接続の信頼性が保証されず、バックラッシュが発生する原因となります。このチューブの直径は、補強材の残りの部分を自由に挿入できるようにする必要があります。管状要素の溶接のおかげで、脚は折り畳み式になり、半分に折りたたむことができます。

サポートレッグを確実に固定するには、ジャンパーを接続する必要があります。 4本足なら2本で十分です。

脚と同じ素材で作られています。これにより、製造コストが削減され、組み立てプロセスが簡素化されます。 各ジャンパーの長さは、脚の下部基準点間の距離を 5 ～ 10 cm 超える必要があります。 これは、グリルの静的構造を確保するために必要です。

脚とジャンパーの接続ノードを装備するために、管状セクションが後者に溶接されます。そのパラメーターは、脚に溶接されたものと同じです。ジャンパーの平面に対するこれらのセグメントの傾斜角度は、脚が立つ角度によって異なります。この角度の値は任意であり、設計基準に準拠する必要はありません。

完成したフープがない場合は、補強材から作ることができます。その長さがボイラーの中央部分の外周の長さに等しいそのセグメントは、高温に加熱されます。加熱すると、逆ボイラーの中間部分の外面に棒が当てられ、その直径に応じて曲げられます。

ロッドを保持して曲げるには、鍛造トング、ペンチ、ガスレンチなどの適切なツールを使用します。その中で 高精度は必要ありません。 製造後、フープ自体が大釜の本体に対して最適な位置になります。曲げ工程を容易にするために、より小さな直径の補強材を使用できます。

フープを異なる直径のリングに交換できるようにするには、最大 5 cm の長さのチューブ片をフープに溶接する必要があります。その数は支持脚の数と同じです。本体から切り離します。これらの管状部品は、接続ブリッジに取り付けられた脚が自由に挿入できるように配置されています。 この場合、フープはこれらのチューブの上に横たわり、上部を重ねて、脚がチューブを通過するのを防ぎます。

金属毛の付いたブラシとサンディング アタッチメントを使用して、溶接接合部を適切な状態に仕上げます。

大釜用の自家製スタンドを構築する最終段階で、高温に耐える塗料で塗装する必要があります。スプレーコーティングは最適な層厚を提供するため、この操作には塗料の缶を使用できます。乾燥後、スタンドはすぐに使用できます。

自分の手で大釜のスタンドを作る方法については、以下を参照してください。