自分の手でエンドカッティングボードを作る方法は？

まな板は、さまざまな食品加工に使用されるキッチン ツールです。食品を手動でカット、刻み、すりつぶすことができます。

それらの主な特徴は、より効率的に使用できるように、平らで均一な表面が存在することです。

まな板は、プラスチックまたはさまざまな種類の木材から作られています。 木製モデルは、日常の使用に最も適していると考えられています。これは、動作中に切削工具の機械的作用がボードに作用し、微視的な損傷につながるという事実によるものです。これらの損傷の結果として、表面が破壊され、それが作られている材料の小さな粒子が製品に落ちます.

切断面はそれぞれ形状、材質名、用途が異なります。

ボードの形状の特徴は、使用方法に影響を与える可能性があります。 例えば、片面の表面が装飾的なデザインやパターンで仕上げられている場合があり、この面を使用することはできません。

まな板に使われる木の素材は、その用途によって異なります。ボードの製造におけるその特性により、彼には好ましい選択が与えられます。高い強度パラメータと破壊的な負荷に対する耐性によって区別される木材種があります。 この場合に使用される木材の最も一般的な種類は次のとおりです。

• オーク;
• ブナ;
• ナット;
• 灰;
• カエデ。

木製の切断鉋は、普通と端の2種類に分けられます。 それらの主な違いは、切削面に対する木材繊維の位置と切削工具の位置です。最初のケースでは、ファイバーは水平に配置され、取り付けられている表面に平行です。 2 番目のケースでは、ファイバーの方向は垂直です。

このタイプのボードには、使用領域を決定する特定の利点を与える多くの機能があります。ファイバは垂直に配置されているため、切削工具の刃に対するファイバの位置は垂直です。

この事実は、強度の増加の存在を決定します。これは、木材繊維の端部が縦方向の部分よりもはるかに強いという事実によるものです。したがって、木材を製材するときは、木目に沿って切断するよりも、木目に沿って切断する方がはるかに簡単です。

この特徴を生かし、職人は丈夫なまな板を作ります。 これらのキッチン製品は、レストランや食堂などの大量調理の場所で需要があります。

エンドボードの製造では、定評のある技術が適用され、望ましい効果が得られます。木目が置かれている表面に対して垂直に向けられている木材のフラットソーカットは、非常に壊れやすいことが知られています。この欠点を補うために、まな板は互いに接着された部品でできており、その繊維は互いに異なる方向を持っています。構成要素を互いに固定するには、ワークピースの適切な接続を保証できる特性を持つ接着剤を選択する必要があります。ブランク間のジョイントの強度は、負荷がかかった状態でボードの完全性を維持するのに十分でなければなりません。

まな板は食品と接触する家庭用品なので、専用の接着剤のみを使用する価値があります。 そのパッケージには、食品と直接接触する材料の接着に使用する許可を示す必要があります。これにより、このボードで調理された食品を消費する人の体内に有害な接着剤粒子が入るのを防ぎます。

端板は以下の原理で作られています。

• ボードブランクは、縦棒に切断されます。それらの断面は、将来のボードの必要性と厚さに応じて、正方形または長方形になります。
• 得られたブロックブランクは、木材繊維の方向を変えるために、その軸を中心に 4 分の 1 回転します。その後、彼らはくっつきます。
• 乾燥後、前の操作で得られたボードは、クロスカットによって通常のバーに切断され、軸を中心に4分の1回転させた後、再び接着されます。
• 最終段階では、ボードの表面を研磨する手順が実行され、ボードに作業状態とプレゼンテーションを与えるように設計されています。

たとえば白樺から自分の手でまな板を作るには、適切な図面とこの木材からのしっかりした板を準備する必要があります。その幅は、将来のボードに最適な作業スペースを提供するのに十分でなければなりません。 すべてのアクションは、特定のステップに分割できます。

1. 理事会は、最初の準備手順を経なければなりません。その枠組みの中で、突出した結び目、横樹皮の除去、かんなによる処理が行われます。
2. その後、縦方向のストップが事前に設定されている丸のこでのこぎりを開始できます。このストップの存在は必須です。これは、縦方向の鋸引きを可能な限りスムーズにするのに役立ち、機械を使用するための安全係数を提供するためです。丸鋸のストップと切断刃の間の距離は、ワークピースが切断されるバーの幅に対応する必要があります。これは、鋸刃自体の厚さによって生じる誤差を考慮に入れています。
3. ワークピースをブロック部品に切断した後、それらを接着します。この段階では、バーの研削は許可されていません。これにより、バーの形状が互いに違反する可能性があるためです。
4. バーを接続するプロセスでは、接着の信頼性を確保するために、いくつかのクランプでバーを圧縮する必要があります。 24時間後、ワークピースのソーイングの次の段階が実行されます。
5. ソーイングは、接着ジョイントの線に垂直な方向に行われます。さらに、得られた複合バーは、繊維の平行隣接の原理に従って一緒に接着される。ワークピースは再びクランプに配置されます。
6. 接着剤が乾燥すると、ワークピースが完成します。そのフレームワーク内には、必要なすべての追加機能が配置されています。吊り下げ用のドリル穴、ハンドル用のフライス加工のくぼみです。
7. 次に、まな板の表面を研磨します。このために、最良の結果を達成することを可能にする機械研磨法が使用されます。研磨材として粒度の異なるサンドペーパーを使用。
8. ボード製造の最終段階は、保護材によるコーティングです。亜麻仁油を混ぜた鉱物油または蜜蝋を使用しています。これにより、まな板が湿気の影響から保護され、耐用年数が長くなります。

手すり子の残骸から端まな板を独自に作成する方法については、以下を参照してください。