青銅を溶かす方法と温度は？

ブロンズ - 人々が何千年も前に作ることを学んだ最初の合金。それ以来、ブロンズ製品は非常に人気があります。今日、現代の職人は鋳造技術を家庭の条件に適応させようとしています。これには、ブロンズの化学組成と物理的特性、およびアルミニウムブロンズを含むブロンズから得られる合金の技術的特性を知る必要があります。

この記事では、次のような重要な指標について説明します。 融点、 また、約 青銅を溶かして鋳造するプロセスを段階的に実行する方法。

存在する さまざまな種類の青銅の融点の表。 直接溶融に進む前に、特定の金属が溶融し始めるか、完全に液体状態になる温度を決定するものを理解する必要があります。 ブロンズは、実際にはさまざまな合金の範囲です。、主成分として銅を含み、追加の（合金化）成分として他の元素を含みます。

これらのドーパントは、 アルミニウム、ベリリウム、スズ、シリコンなど。 すべては青銅の化学組成に依存します 物理的特性 融点を含む金属。銅合金を溶かすために知っておくべきこと 化学組成摂氏で融点を正しく決定する唯一の方法です。融点を見てみましょう。

純粋な銅を製造することは非常に不採算ですが、その技術的特性は多くの点で冶金産業でこの金属から製造される特別なグレードよりも劣っています。 銅の融点.

なんで？事実、国民経済で使用されている銅の等級には、不純物と見なされるごくわずかな量の合金物質が組成に含まれています。したがって、それらの量が重要ではないため、銅グレードの融点は純銅の融点に近く、 摂氏約1084.5度です。

青銅のスズ そのような合金の融点を下げますが、超えません 摂氏900～950度.

スズなし、アルミ青銅を含む 銅合金の化学組成に依存するより広い範囲の温度があります。それらの融点は 950-1080 度。 ブロンズが持っていることも考慮に入れる必要があります 高粘度、したがって、最終溶融後に過熱され、溶融流動が向上します。青銅を段階的に溶解して鋳造するプロセスを見てみましょう。

職人の条件では、小さな青銅のアイテムが主に作られています。 装飾要素。 より複雑な部品には高精度の鋳造が必要であり、その技術は、この目的のために特別に調整されたものなしでは実装が非常に困難です。 敷地内、および特別な 装置.場合によっては、キャスティングをまっすぐにして目的の状態に微調整する必要があります 家に余分な溶融材料の手作業による除去、製品の研削および研磨など。

金属の溶解を進める前に、それが必要です 部屋を準備し、必要なツールと機器を入手する.部屋の主な要件は、排気換気が良好であることと、コンクリート、セメント、レンガなどの不燃性材料で作られた床があることです。小型製品の製造では、これらの要件を順守するのは非常に簡単です。そうしないと、ガレージを使用する必要があります。

初心者キャスターは、次のツールを購入するか、自分で作成する必要があります。

• 耐火材料（鋳鉄や鋼など）で作られた耐火坩堝は、溶融金属片を入れるための注ぎ口を備えた特別な容器です。
• るつぼを炉から取り外すための装置。火傷のリスクを最小限に抑えます - 特別なフックとトング。
• フラスコと模型を使って作る、溶湯を流し込むための型。
• フラスコ自体は、砂で満たされた型を保持する 2 つのボックスです。
• 溶接機のスーツ、または非常にタイトなエプロンと手袋。その目的は、飛散する火花や溶融金属の飛散から人を保護することです.

上記のすべての存在を確信したら、ブロンズの溶解に直接進むことができます。

• オーブンを加熱するレギュレーターで温度を設定します。上記のように、温度は青銅の化学組成に依存します。たとえば、アルミニウム ブロンズの場合、この温度は摂氏 1040 ～ 1084 度になります。
• 次は必ず 型を温める、これは、溶融金属が冷たい容器に入ったときに凍結しないようにするためです。フォームが600度の温度まで温まるとオーブンに入れられ、その後サーモスタットが900度に設定されます。オーブン内の温度が900度まで上昇したら、型を3〜4時間温めてから、特殊なツールを使用して慎重に取り外し、摂氏500度まで冷却します。
• るつぼに青銅の破片を置きます、溶融を目的とし、炉内で所望の溶融温度に加熱し、金属を完全に溶融させます。その後、るつぼをさらに 5 分間過熱させて、金属の流れを改善し、鋳造品質を向上させます。
• るつぼを炉または鍛造から取り出す フックとトングを使用して、型に流し込みます。

作り方を見てみましょう 高品質の製品を得るためにフォーム。 鋳物工場では、そのような金型は フラスコ、 粘土、砂、石炭粉末からなる混合物が注がれます。フラスコは 2 つの半分で構成されており、それぞれが鋳物砂を注ぐ箱になっています。

1. まず、最初の箱に混合物を入れ始め、半分まで満たし、モデルを箱の中に入れます。
2. 次に、ボックスが一番上まで満たされるまで、バルク材料を注ぎ続けます。運転中は、鋳物砂を常に水平にして圧縮する必要があります。
3. 2 番目のボックスが上に設置され、粘土、砂、石炭粉末の混合物が注がれ続けます。
4. 2番目のボックスでは、スプルー（溶融ブロンズを金型に注ぐための穴）を用意する必要があります。
5. 両方のボックスがいっぱいになったら、鋭利なものでそれらを分離します。モデルの半分が 1 つのボックスに、残りの半分が別のボックスに入っています。
6. 彼らは慎重にモデルを取り出し、両方のボックスを再接続します。

るつぼから溶湯を細い流れで流し込みます。 鋳造金型、細流が連続的に流れることを確認します。鋳造する部品が複雑な形状の場合、 特別な遠心分離機を使用する必要があります、遠心力の助けを借りて、溶融物が金型内に適切に分配され、完全に充填されます。

実際、本当のことを 上質なものは、微調整なしでは家庭では手に入れることができません。

また、品質と外観を向上させることもできます。 可融性材料で成形.これを行うには、最初にモデルから石膏の型を作成します。この型は、一緒に固定された2つの部分で構成する必要があります。得られた空洞にパラフィンまたはワックスを沸騰水に溶かして注ぎ、硬化後に石膏の殻を取り除きます。

次に、得られた可溶モデルを特別な鋳造塊に入れ、パラフィンを排出し、溶融ブロンズを注ぐための穴を形成します。その後、鋳造塊を沸騰したお湯に入れると、パラフィンが溶け、型から簡単に注がれます。

次のビデオは、自宅で青銅を溶かすプロセスを示しています。