靴を縫う糸は？

靴を縫うための靴糸は、普通の糸に比べて格段に強度が高く、耐摩耗性に優れています。また、ソールに3mmの深さまで埋め込む必要がありますが、歩行時の路面との接触を完全に回避することはできません。スレッドはしばらくすると消去されます。

安価な靴の多くは低品質の製品であり、まずソールに問題があります。この問題を少なくとも部分的に解決するために、ソールと製品の主要部分を一緒に保持する合成および天然の糸が使用されます。これは、最高の接着剤よりも強力な場合があります。これにより、安価な靴でも寿命が半分またはそれ以上延びますが、注意して着用する必要があります。

撚糸の伸び能力には、幅広い値があります。 過度に伸ばすと、ソールの下端からはみ出し、その結果、ぶら下がってコーティングにこすれます。また、伸びが不十分な場合、ソールのゴムがすでに切れ始めており、その結果、靴の主要部分への固定が弱まります。 最終的には、質の悪い接着剤で接着したかのように、すぐにはがれます。

靴の縫製や修理に使用する糸は太く丈夫です。 ただし、糸が太すぎると、ステッチを締めたときに糸がソールに沈まないため、無理をしないでください。 その結果、最初の数十キロの距離を移動した後、縫い目が摩耗して開きます.

靴を縫う天然糸は2種類に代表される - リネンとコットン しかし、構造によると、それらはシングルコイルとダブルコイルに分けられます。 1 つ目は 2 ～ 3 本の単糸を一方向にまとめることで形成され、2 つ目は 2 つ目の糸を 1 つ目の糸に一方向に巻き付け、3 つ目の糸は最初の 2 つの糸に反対方向に巻き付けることによって形成されます。

天然糸と人工糸の間の移行品種は、 フレーム -少なくとも2つの天然のものは、主な張力を感知する合成のものに巻き付けられています。それらの利点は、完全に自然なものよりも優れた弾力性、弾力性、および鋭い曲がりに対する耐性です。

木綿糸は強度が弱いです。 スケルトン スレッドの破断点伸びは低くなっています (約 16%)。綿糸の耐摩耗性は、ほとんどの合成糸よりも 10% 低くなります。 HB の利点は、300 度までの耐熱性です。合成繊維のように、この数値は 200 度を超えることはほとんどありません。加熱すると、糸の強度が低下します。

綿靴の糸に合成油や鉱物油、タールなどの化合物を含浸させると便利です。

HB スレッドは、ブーツの上部のパーツを組み立てる際に、十分に機能することが証明されています。 これらの糸の太さを増やすと、メーカーは 10 ファイバー バーを越える必要があります。糸が太いほど強度が高くなります。厚みの薄い靴の甲部分のディテールには30番と40番の糸が使われ、皮の厚い部分の固定やインソールの縫製には0番から20番（命名法による）の糸が使われます。スプールの糸の長さは 200 m から、ボビンでは最大 6 km です。一部の綿糸はパラフィンでコーティングされており、光沢のある光沢があり、湿った場所で使用される靴の工業用縫製に重要です.

タールやワックスを染み込ませた亜麻糸は、インソールの縫製に使用されます。.ストランドの数は5〜8です。重さ0.5kgのリールに巻かれています。含浸は、ピッチまたは合成添加剤を使用して行われます。不利な点は、高湿度の状態で腐敗することです。

合成物 – ポリアミドおよびカプロン、アミド、ポリエステル (lavsan)、ステープルおよび単糸。 カプロン糸は複雑な製法で作られています。カプロンは、強度と伸縮性の点で最高の素材の 1 つであり、湿気を恐れません。ソールのステッチには 665k の糸が使用され、ブーツの上部には 65k と 95k の糸が使用されます。カプロンは、綿に比べて約 13 倍の耐摩耗性があります (たとえば、女性の革靴)。

アミド繊維はナイロンとは異なります。それらは最も耐火性の合成繊維の 1 つですが、密度は低くなります。主にブーツのトップのディテールに縫い付けられています。

ラフサン ブーツのアッパーを組み立てるのに使用。ここでは、22L、ZZL、60L、90L、9/2、9/3 の 2 ツイストおよび 3 ツイスト生産の命名法が使用されます。このような糸は、ロープまたは合成の自動車用ケーブルをほどくことで得ることができます。

ナイロン 糸はさらにワックスで処理され、タールも作られています。ワックスナイロンは、ソールを縫うときによく見られます。不利な点は、ソールがかなり厚いため、縫製時の労働集約度が高いことです。靴のミシン縫いは主に40金種を購入。