金型・エポキシ樹脂用金型

オリジナルのエポキシ樹脂製品を作ることは、創造的なアプローチを必要とする非常に興味深い活動です。この材料から、素晴らしいデザイナーのギズモ、お土産、ファッション ジュエリーを作ることができます。塊が固まった後にのみ、完成品を得ることができます。

エポキシ樹脂 粘性流体の物質で、特殊な硬化剤を加えると固まり始めます。通常、エポキシ樹脂を扱う場合は金型が使用されます。 翻訳では、この名前は「インプリント」の概念を意味します。 ジュエリーレジンは粘着性のある物質で、ほとんどの基材にくっつきます。粘性物質は、ゴム、粘土、石膏、プレキシガラス、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの特定の表面にのみくっつくわけではありません。

シリコーン 最も扱いやすい素材と考えられています。そのような 金型 壁が滑らかなため、すでに凍結しているジュエリーを金型から簡単に取り外すことができます。同時に、作業の最後には、製品をわずかに研磨するだけで済みます。 エポキシ樹脂の金型は、ジュエリーやお土産を作るためによく選ばれます。 この場合、テーブルまたは床の形で平らな面を埋めるために、それらは使用されません 流し込みは型枠で行われます。

オリジナルのエポキシジュエリーの製造に専門的に従事している職人は、通常、 様々な形態.自分で作るとコストがかからないことを考えると、特に多くの製品が生産されている場合は、多くの人が自分で作ることを好みます.

金型は、庭の置物、お土産、壊れないおもちゃの鋳造にも使用されます. そのような工芸品の製造のために シリコーンシーラントとデンプンからなる日曜大工の塊を使用できます.経験の浅い職人は、材料を選ぶのに苦労するかもしれません。 2成分構成を購入することをお勧めします。これにより、1時間以内に作業できるようになります。調整しても十分です。

仕事には、でんぷん、シーラント、アクリル絵の具が使用されます。 そのような塊は非常に急速に凍結します。クラフトの作成時間は約30分です。得られた塊は手触りが良く、ビロードのようです。工芸品の硬化時間を長くする必要がある場合は、グリセリンまたは脂肪クリームを使用することをお勧めします。

エポキシ樹脂の加工に必要なシリコンモールドは、いくつかの種類に分けることができます。

• 工場製品、つまり生産で作られた金型.そのようなモデルはユニバーサルと呼ぶことができます。製造に食品グレードのシリコーンが使用された場合、そのような製品は菓子の製造に適しています。さらに、型は石鹸作り、キャンドル作り、ユニークなジュエリーの製作にも使用できます。
• 手作り品。 それらの製造には、シリコーンまたは彫刻粘土を選択してください。

この素材は、その品質により大きな人気を得ています。.さまざまな温度で使用でき、金属の腐食を引き起こしません。湿度の高い部屋で使用できます。 シリコーン エポキシ樹脂を扱うのに理想的な材料と言えます。食品用シリコーンと非食品用シリコーンの物性は同じです。金型製作に必要 二成分混合物. 2 成分シリコーンは、完成品に光沢のある均一な表面を提供します。

多くの場合、経済的理由から、経験の浅い職人がシリコーン自体の代わりに購入します。 それに基づくシーラント.それを石膏と混合すると、硬化して目的の形状を維持できる均質な塊を得ることができます。石膏はきめの細かい構造であるため、型に流し込むときに完全に均一で光沢のある表面を実現することはできません。エポキシを石膏含有フォームに追加すると、強化された研磨が必要なブランクが得られます。 シリコーンシーラントを選択する場合、完成品に光沢を与えるために追加の研磨が必要になります。

錫ベースの成形シリコーンの使用は、弾力性のある形状を得るための強力な素材です。 柔らかい錫ベースのシリコーンを選択する場合、それは非食品成分であるため、調理に使用される鋳型には使用されないことに留意する必要があります.錫ベースの材料は、食品以外の用途に適しています。それらは、ジュエリーやオリジナルのコスチュームジュエリーの製造によく使用されます. 錫ベースの非食品グレードの成形シリコーンには、特定の利点があります。

• 複数の使用の可能性。 その結果、弾力性があり十分に強い金型が得られ、新しいフォームを作成するコストが削減されます。それらは非常に耐久性があるため、複数回使用されます。
• この組成物は非常に速く硬化します。.これは、数時間以内に塊を乾かすことができるいくつかのブランドについて言えます。このような 2 成分組成物は、注ぐためだけに選択され、コーティングには選択されません。中型および大型の形状に選択することをお勧めします。大きくて複雑な金型にも使用できますが、2 ～ 3 パーツの複合金型を作成する場合に適しています。
• 重要な要素は、収縮率が 1% を超えないことです。.錫上のこのような収縮しない組成物から、プラスチックまたはポリマーで作られた部品のコピーが得られます。車のプラスチック製のスペアパーツ、家具の要素、配管部品などです。

エポキシ樹脂の注入には二液性白金系シリコーンを使用。 この材料は、カウンタートップ、ファサードの装飾要素、窓枠、化粧タイル、建具の製造、および修復作業に使用されます。このような金型はアルコールや水分を放出しないため、鋳物の表面が曇ったり、光沢を失ったりすることはありません。以前のバージョンとは異なり、耐用年数が長く、攻撃的な環境にも耐性があります。

素材の特徴:

• 無毒;
• においがありません。
• 耐アルカリ性があります。
• 弾力性が高いです。
• 高い引き裂き抵抗;
• 良好な流動性;
• 収縮しません。

独自のエポキシモールドを作成する場合、エポキシがくっつかないベースを選択することが重要です。 このような材料を使用すると、金型から部品を迅速に取り外すことができます。たとえば、氷やチョコレートの型を取るなど、既製の型を選択できます。また、専門店で製品を購入することもできます。

代替案は オンラインストアでの金型の購入エポキシで作業するために必要なアクセサリーを販売している会社に注文することによって。多くの場合、そのような企業は独自の金型の製造に従事しています。 多くのマスターは、自分の手でモデルを作成することをお勧めします。 エポキシ樹脂のシリコン型を自作するには、必要な材料と工具を用意する必要があります。

マスターには次のものが必要です。

• 2成分混合物;
• 注射器の投与;
• スケール;
• 粘土;
• プラスチック容器;
• かき混ぜるための木の棒。

必要な材料はほとんどすべて自宅で見つけることができます。足りないものがあれば購入可能です。作業を始める前に、工具や材料が手の届くところにあるように表面に配置されます。これにより、気が散ることなく作業できます。付属の説明書に従って液状シリコーンを作ります。これを行うには、質量に対して特定の割合で硬化剤を追加し、木製の棒で完全に混合する必要があります。

泡が発生しないように、塊を非常に注意深くかき混ぜます。マスターがミキサーの使用を推奨する場合もありますが、この場合、多数の泡の出現は避けられません。塊が混合された後、容器を真空チャンバーに入れて気泡を放出することをお勧めします。多くの人がこの行動を無視していますが、これは間違っています。 気泡の存在しないシリコーンは、金型をより密に充填します。 真空チャンバー内に配置すると、発生した気泡の問題に対処するのに役立ちます。

初心者の方はお試し型作りに挑戦できます。 これにより、必要に応じて調整を行うために、コンポーネントの効果を評価できます。たとえば、完成したフォームが壁の後ろに十分に遅れない場合があります。この場合、壁を通常のワックスの形で特別な組成物で覆うことをお勧めします。このような材料を使用するのは簡単ですが、特定の条件は必要ありません。このような物質は、通常の条件下では +18 ～ 25 度の温度で固化します。固まった後も形の体積は変わらず、注いだ時と全く同じになります。

成分が同じ色であることを考えると、塊がどのように混合されているかがわかりにくい.この問題を解決するために 専門家は、バルクを染料で着色することをお勧めします。 これは、2 つのコンポーネントを混合する前に行う必要があります。粘土からブランクを作るときは、非常に平らな面にその層を敷く必要があります。次に、ベースクリシェとして選択された部分を粘土に深さ6cmまで沈め、その後、得られた容器にシリコーンを注ぎます。あとは材料が固まるのを待つだけです。

季節を問わず作れるシリコンジュエリー。 ただし、寒い部屋にあった材料を使用する場合は、加熱する前に暖かい部屋に数時間放置する必要があります.部屋の温度範囲は許容範囲を超えてはなりません。

金型は何度も使用できるため、そのような製品の適切な手入れ方法を知る必要があります。

1. 作業を開始する前に、金型を温かい石鹸水で洗い、乾燥させてください。
2. このようなフォームは傷がつきやすいので、ナイフやハサミで製品をこじ開けないでください。つまり、鋭利なものを使用しないでください。
3. また、小枝やドライフラワーもカビの原因となりますので、取り扱いには十分ご注意ください。
4. 保管中、金型が変形しないようにしてください。
5. シリコンモールドは、ジッパー付きの密閉袋に保管することをお勧めします。これにより、ほこり、斑点、その他の汚染物質から製品を保護します。

エポキシ用のシリコンモールドの作り方は、下のビデオをご覧ください。