ミシンPMZ：説明、種類、および使用説明書

PMZ ミシンは、長い間、ソビエトの裁縫師の主な作業ツールでした。工場がZinger企業の支店として形成されると、国有化後、自社製品の生産に切り替えました。手動の Podolsk マシンの概要により、そのような機器の技術的能力をかなり完全に把握することができます。その明らかな利点の中で、自分の手で設定および調整できる可能性、シンプルさ、およびトラブルのない操作に気付くことができます。

機械工場の古い機械の取扱説明書。カリニナは、今日でも機械式ミシンを簡単に使用できます。 もちろん、技術データによると、それらは最新のモデルよりもはるかに劣っています。しかし、ほとんどの PMZ ミシンは現在も「使用中」のままです。これらのミシンは、衣類の部品をうまく研磨して修理することができます。したがって、それらについてもう少し知る価値があります。

ポドルスクミシンの歴史は、シンガー社がロシア帝国の領土で独自の企業を開くことを決定した20世紀の初めに始まりました。 工場はドイツ人経営者のディクソンの指導の下に建設され、1902 年に操業を開始しました。 11 年後、同社はすでに非常に確固たる地位を築いていました。元のドイツのスペアパーツを使用して、完全手動モードで、労働者は年間 600,000 台のミシンを組み立てていました。ホームソーイングの普及は、製品の品質の高さと、直営店網による分割販売によってもたらされました。

1917 年の革命後、企業は国有化されました。しばらくの間、「Gosshveymashina」というブランド名の機器が部品の残骸から製造されました。このロゴの付いた製品は、1918 年から 1931 年まで購入できました。その後、企業に基づいて、Podolsky Mechanical Plantが形成されました.1948年以来、接頭辞「im」が付けられました。カリーニン。 PMZミシンが生産され始めたのはその上でした、 完全にソビエトの開発と見なされますが、同じ Singer マシンに基づいています。

元のシンガー部品がその構成に使用されていた当時、プラントのすべての機器はより高品質であったと伝統的に信じられています。つまり、リリースされた年を見ると、これらは 1902 年から 1931 年です。 PMZミシンの製造時期は、読み方さえ分かればシリアルナンバーで判りますが、データベースは一つではありません。 ナビゲートする最も簡単な方法は、GOST 規格に従うことです。これらは、特定の生産期間に対応しています。

1932 年に、会社は独自の鋳造所を受け取りました。 PMZでは、家庭用機械のハウジングと第31クラスの最初の工業用ミシンのためにソ連で鋳造された部品の生産を開始しました。鋳鉄量は年間36,000トンに達しました。 1935年以来、工場はオートバイ機器の生産を開始しました。第二次世界大戦中、企業は弾薬ケースの製造のために再設計されました。

PMZ でのミシンの生産は 1946 年に再開されました。しかし、1957 年までに、国内セグメントでのこれらの製品の需要は著しく落ち込みました。計画されていた 3,000,000 個のバッチの代わりに、生産される機械の量を 1,200,000 個に削減する必要がありました.企業が根本的な変更なしではもはややっていけないことが明らかになりました.多くの作業が行われ、数年後、最初の 1 台が組立ラインから出荷されました。 時代の要求に応えた新しいミシン「かもめ」.

PMZミシンの装置がどのように見えるかについては、取扱説明書のおかげで知られています。 その設計には以下が含まれている必要があります。

• ベースと脚付きのプラットフォーム。
• スプールピン付きスリーブ。
• フライホイール;
• 糸ガイド付き針棒。
• ヘッドスクリュー付きステッチ調整レバー。
• スプリングとレギュレーター付きレバー糸取り。
• 糸調子に必要なワッシャー。
• スレッドガイド;
• 糸切り要素;
• 下部の足と原始的な布コンベヤー。
• 針板;
• クランプネジ付きロッドニードルホルダー。
• スクリューレギュレーター付きフロントパネル。
• 足の圧力を制御し、ステッチを調整するためのヘッドスクリュー。
• スピンドル、プーリー、ラッチ、スプールピン、下部テンショナー付きワインダー。

設計のタイプによって、さまざまなタイプのドライブ（足、電気、手動）を備えた機械を区別することができます。シャトルの見る方向によって、右利き用と左利き用のモデルが区別されます（後期生産の2代目）。 電気自動車には特別なペダルが装備されており、手動のものよりもはるかに高速に動作します。.

すべてのモデルにシャトルがあります センタースプール付き。 最高縫い速度は 1200 rpm に達し、縫い目長さは 4 mm に達します。ミシンは直線縫い、返し縫い対応、便利なトラベルスイッチ付き。パッケージには、寸法が 37.1 x 17.8 cm の基本的な作業プラットフォームが含まれています。

以下のオプションをラインナップしています。

最も一般的なモデルで、シンガーミシンにほぼ完全に対応しています。 この変種は学校の生産工場で広く使用されており、今日では非常に良好な状態の機器を見つけることができます。 パワーやその他の特性の点で、マシンは電気モーターを備えた多くのアナログに劣っていません。 「ポドルスク 2M」は厚物、多層製品、天然皮革の縫製に適しています。 唯一の欠点は、使用可能な操作のリストが限られていることです。

ペダルを備えた電気機械で、外見は現代のバージョンに似ています。ウール、リネン、シルク生地のステッチ用に設計されており、直線、ジグザグ、ダーン、刺繍でラインを実行できます。 本機は二本針対応です。これは、PMZ が作成した最初のフル ジグザグ パターンです。

機能的には前のバージョンとほとんど変わらない改良モデル。デザインはより完璧になり、コントロールは人間工学に基づいており、金属の品質が向上しています。

中古車だけでも、 意図した目的に合わせていつでもカスタマイズして適用できます。 経験豊富な裁縫師にとって、スタンドの内部メカニズムを開き、フックに糸を通し、押え金を調整することは難しくありません.初心者にとっては、針をホルダーに挿入したり、フライホイールの遊びを調整したりする作業も大きな問題になる可能性があります。

長時間のダウンタイムの後や集中的な使用の際には、ポドルスク ミシンの摩擦部分に注油する必要があります。メカニズムのすべてのノードで毎日の操作が実行されます。手の届きにくい部分には、エンジン オイルを充填するための特別な穴があります。シャトルの正しい操作を実現するために、 機構本体のガイド要素も潤滑されており、針棒のヒンジ部分の摩擦を減らすために組成物を塗布するには、機械のフロントパネルを取り外す必要があります。

素材を押す強さが変わることはめったにありません。しかし、場合によってはそれが必要であることが判明します。工場設定の変更は簡単です。頭のネジを回すだけです。 これは、圧力を下げる必要がある場合は反時計回りの方向で行われ、そのコースに沿って圧力を上げる必要があります。 通常は 2 ～ 3 ターンで十分です。

すべての PMZ マシンは、反対方向またはストロークに対してステッチできます。 モードを有効にするには、右側の前面パネルのステッチの長さを決定するレギュレーターのレバーを停止するまで動かす必要があります。 通常の縫製モードに戻るには、下に移動するだけで十分です。

機械式ミシンの 1 針の長さの目安は 1.5 ～ 2mm です。これは、中密度の材料には十分です。 生地が薄い場合は、ステッチの頻度を減らす必要があります。厚い生​​地の場合は、この数値を最大値まで増やすことをお勧めします。

PMZ ミシンの縫い目長さの調整は、1 ～ 4 mm の範囲で行われます。レギュレーターはフロント パネルにあり、スケールを上下に動かすレバーのように見えます。希望する幅パラメータに等しい数字のスケールには 0.5 mm の目盛りがあり、針のピッチを正確に制御できます。

レギュレーターの下半分と上半分を分ける中央の線は、後進ストロークと前進ストロークの切り替えを制限します。 必要なステップ幅の固定は、特別な頭のネジを使用して実行されます。レギュレーターを動かすために緩め、希望の位置に達したら締めます。

糸と針の太さと布の種類との正しい組み合わせは、形成されるステッチの品質に大きく影響します。 PMZ マシンでの作業の標準は、針番号 70、80、90、100、110 を使用します.数字が大きいほど、ポイントが太くなります。糸の場合は、番号が逆になり、最も太い糸は 10 番、細い糸は 90 番から 100 番になります。技術の説明書には、針のパラメータと縫合糸材料の間の対応を決定する要約表があります。

上ネジの場合はバネ装置のネジで調整します。作業用 作業台の表面で押え足を下げる必要があります.その後、ドライバーでナットを右に回して張力を高めるか、反対方向に動かして緩めます。

ボビンケースをホルダーから外すと、下糸の自由度を調整できます。 シャトルには特殊なネジがあり、右に回すと張力が増し、左に回すと緩めることができます。ほとんどの場合、下フックの調整を変更する必要はありません。

PMZ ミシンに添付されている説明書には、この技術を正しく使用する方法が十分に詳細に記載されています。 主な推奨事項には、次の点があります。

1. 縫製中のはずみ車の回転は、マスターに向かってのみ行う必要があります.方向を変えると、フックの糸が絡まり、さらに多くの問題が発生する可能性があります。
2. ミシンが止まると、 足を上げて、この位置のままにしておく必要があります。 クランプ装置を作業プラットフォームに接触させたままにしないでください。
3. 押えの表面の下に布地を置かないでミシンを始動しないでください.これにより、エンジンの歯が鈍くなります。また、足の下部を損傷する恐れがあります。
4. 縫うときは、生地の自然な動きが維持されるようにする必要があります。 あなたはそれを引っ張ることはできません、それを引っ張ってください - 針が壊れます。
5. シャトルコンパートメントを覆う変位プレートは、操作中に制御する必要があります.メカニズムの損傷を避けるために、カバーの当たりを確認することをお勧めします。
6. 縫い始めの準備として、上糸と下糸を合わせて、裁縫師とは反対方向に引っ張る必要があります。 生地を作業台の足の下に置き、足を下げ、フライホイールのシャフトが回転すると、針が生地に突き刺さります。

PMZ ミシンの機械設計により、独自の修理を行うことができます。設計上の特徴、機器の動作原理を理解し、機器を分解してから組み立てるだけで十分です。最も頻繁に対処しなければならない主な誤動作は何かを理解するのに役立ちます。 ミシンの所有者の主な苦情の研究。

特に、ジグザグの針板を備えたPMZミシンは、薄い素材や伸縮性のある素材を詰まらせることがよくあります。生地が針板に引き込まれ、傷んでいる。

縫製不良の中でも深刻な問題の一つに目飛びがあります。このタイプのシーム違反は、さまざまなタイプの故障の存在をもたらします。 それらのほとんどは、マスターが外部の助けなしに自分で解決できます。

かまと針の間の相互作用の設定が正しくない場合、ミシンはステッチをスキップします。たとえば、これらの要素間のギャップが 0.3 mm 以上増加すると、針先はループに当たらなくても移動します。ステッチはスキップされます。問題を修正すると、虫眼鏡を使用できる調整に役立ちます。 手順は次のとおりです。

• スイッチが直線上にあることを確認してください。
• 針板を取り外します。
• 足を解体します。
• はずみ車を回して、針が下の位置に移動するようにします。
• ギャップを 0.15 ～ 0.25 mm に調整します。

PMZミシンで上糸が絶えず切れる場合、問題を解決する方法とその原因はたくさんあります。 何よりもまず - テンショナーの締め過ぎ.スプリングを圧縮しすぎると、糸が自由に動かなくなります。特にスプリング付きのテンショナーが分解された場合、誤動作の原因は不適切な組み立てである可能性もあります。もう一度分解して、すべての要素が正しく取り付けられていることを確認するだけで十分です。

糸切れの一般的な原因は次のとおりです。 質の悪い糸の使用。 それらに明らかな厚さの違いがある場合、操作中に問題が発生することは間違いありません。さらに、針と糸は、生地の厚さと密度に単純に一致しない場合があります。

ミシンを長期間使用すると、糸くずや生地のよれが内部に溜まります。それらを取り外すには、複雑な解体を必要としないすべての部品を取り外す必要があります。押え、針、針板、ベゼル、釜が取り外せます。メカニズム内部の清掃には歯ブラシが適しています。 かまが詰まるとミシンが正常に縫えなくなり、針が刺さります。

手動ドライブの設計にガタやぶら下がりがあり、ハンドルが自由に動く場合は、メカニズムを適切に調整する必要があります。 最初にネジを締めます。 彼らはそれをします 特別な穴を通して要素を慎重に潤滑します。

シンガーのようなほとんどのミシンでは、針は次のように設定されています。 ねじの長い溝が右に見えるように.しかし、このルールだけに頼るのは価値がありません。初期のバージョンでは、逆の位置も実践されていました。シャトルコンパートメントを開くと、利用可能なオプションを確認できます。 はずみ車を回すとき、ボビンの鼻は常に針刃の側にあります。

次のビデオでは、古い Podolsk ミシンのセットアップについて説明します。