ビンテージ ミシン シンガー

19 世紀後半から 20 世紀初頭のシンガーミシンは、今でも多くの消費者の関心を集めています。古いものはまだまだ使えるものが多いです。伝説的な骨董品は、どのアパートのインテリアにもぴったりと合います。

世界的に有名なミシンの生みの親は アイザック・シンガー。 1850 年以来、彼はニューヨークに住み始め、そこで地元のミシン製造業者と出会いました。デザイナーは、シンガーに彼自身のミシンの動作原理を教えました。この製品は、針の円運動が特徴でした。糸は、垂直に配置されたシャトルに常に絡み合っていました。

Isaac Singer はそのデザインに感銘を受けました。 10日以内に彼はそれを完成させました。シンガーは、針を上下に動かす機構を発明しました。すべてのソーイング デバイスには、今でもこの方法で針を動かす方法があります。 発明者は 4 つの重要なイノベーションを導入しました。

• シャトルの水平配置により、糸が絡まなくなりました。
• フットドライブと押え金の使用により、裁縫師にとってさらに便利になりました。
• レッグホルダーと構築されたテーブルタイプのボードは、縫製のための生地の配置に便利でした。
• すべての製品にはユーザーマニュアルが付属しています。

これらの改善により、労働生産性を何倍にも向上させることが可能になりました。 そのデザイナーは彼の発明で特許を取得しました。さらに、個々の部品を交換して家を修理するというアイデアを思いついたのは彼でした。それ以前は、壊れた製品は工場に送られ、修理されるか廃棄されていました。 シンガーカーはすぐに世界中で大きな需要がありました。

19 世紀後半から 20 世紀初頭にかけて、シンガー社はさまざまな名前のモデルを数多く生産しました。ミシンはシンガー社のライセンスに基づいてさまざまな国で製造されました。当時、シンガー社はそのような製品を製造する権利の唯一の特許所有者だったからです。 1900 年から 1902 年にかけて、モスクワ近郊のポドリスク市で、シンガー ブランドのミシンを製造するためのロシア工場の建設が行われました。その後、このブランドの製品はほぼ一世紀にわたってそこで生産されました。

シンガーソーイングアタッチメントの製造年はシリアルナンバーで分かります。 20 世紀の初めまでは数字だけで構成されていました。 1899 年 - 15.811.500 から 16.831.099 まで。 1904 年以降、数字に文字が追加されました。したがって、1904 年の修正は、B-1 から B-791.500、1935 年 - Y-9.633.847 から Y-9.999.999 のシリアル番号で識別できます。原産国は文字で暗号化されていました。したがって、文字「A」は、モデルがポドルスク（ロシア）、「B」-エリザベス市（米国ニュージャージー州）、「Y」-スコットランドで製造されたことを意味します。

19 世紀後半から 20 世紀初頭にかけて製造されたシンガー ミシンは、アンティークの価値があります。 古いものほど高価です。 1886年から1930年までのミシンの製造には、金、銀、プラチナ、パラジウムなどの貴金属が使用されていたという意見があります。磁石で存在を確認できます。製品の金属フレームに保持する必要があります。 貴金属は磁石に引き付けられません。

裁縫道具の製造に貴金属を使用することは神話だと考える人もいます。 既存の骨董品には酷使の痕跡が見られ、貴金属はその柔らかさともろさで知られています。 製品はそのような重い負荷に耐えることができませんでした。

シンガーのミシンは、そのシンプルさと使いやすさが高く評価されています。 彼らは非常に複雑な仕立てを扱います。何よりも、信頼性、耐久性、高品質の作業が評価されています。それらは、一部の最新モデルに劣るものではありません。アンティーク製品は電気を使わなくても機能しますが、一部の消費者によると、非常に難しい種類の素材でもステッチが残る革製品とうまく対応できます.高密度の生地はそれらの影響を受けます。

19 世紀後半から 20 世紀初頭にかけてのシンガーのミシンは標準的な外観でした。最初のリリースのすべてのソーイング ユニットには、旧式のシャトルが装備されていました。シャトル装置は、現代の改造のように丸くはありませんでしたが、細長いものでした。糸付きの長いボビンが挿入されました。 そんなミシンのおかげで、隙間なく縫うことができました。針はスパウトを捕捉するために2回ループを作りました。

スイングシャトル付きの縫製装置の生産も開始されました。デバイスにはシャトルがありました。独自の下糸巻き機構を搭載した改造もある。横杼付のアンティークシンガー骨材の種類が多いです。

変更は、1 つまたは 2 つの行の存在によって区別されました。 製造された製品の中には、直線が 1 つしかないものもありました。他の縫製家庭単位もジグザグ線を実行できます.

縫製装置には、手動またはフットドライブのモーターが装備されていました。 Singer製品のフライホイールは巨大でした。手動式の機械には、大きなブッシングで本体にねじ込まれた 2 つのギアがありました。必要に応じて、ブッシングねじを緩めて再度締めることができます。

一部のモデルでは、ホイール操作のフット ペダルが厄介なハンド レバーに取って代わります。専用のペダルを足で踏むだけで、家電製品を簡単に操作できます。デザインは常に改善されてきました。しばらくすると彼らが現れました 電気駆動装置を装備した改造。

19 世紀末、ロシアの商人ポポフの工房がシンガー ブランドのミシンの製造を開始しました。これらの縫製装置の機能には、 機械に沿ったシャトルの動き。 ニードルホルダーの断面が四角いため、糸は原始的に引っ張られました。糸は杼の穴を通過し、その張力は調整が不十分でした。

アンティークの設定に失敗した場合は、正しく調整する必要があります。 調整は独立して行うことができます.目飛び不良は、針が正しくセットされていないことを示します。針がフックのノーズに対して高すぎると、ラインのステッチのずれが観察されます。非常に密度の高い材料を扱う場合にも発生する可能性があります。生地が粗いほど、足を押します。Singerブランドのソーイングデバイスをセットアップするときは、針を下げることをお勧めします.まず、押え足、針板、前カバーを外します。次に、すべての部品とコンパートメントを汚れからきれいにする必要があります。ボビンは慎重にボビンケースに挿入し、ネジで調整する必要があります。

針板を外した状態でフラ​​イホイールを回し、針先と針先と溝の対応を確認します。針の目のすぐ上にある必要があります。針を完全に配置し、細長いくぼみの側面から糸を正しく通すことが非常に重要です。 Singer ブランドの古い変更により、右側のフラスコの鋸で切断されます。糸は左側の目に挿入する必要があります。 シャトルのノーズと針の間の距離は、慎重に調整する必要があります。

ミシンを長期間使用しなかった場合は、専用のミシン油で慎重に処理する必要があります。 このため、デバイスの本体に穴があります。以下のいくつかの重要なノードにも潤滑が必要です。これを行うには、車を横向きにして、摩擦に関与するすべての金属部品に注油します。オイルを医療用注射器に吸い込み、既存の穴に注入することができます。届きにくいすべての場所に物質を浸透させるには、糸を挿入せずに足を上げてデバイスを低速で駆動する必要があります。余分なグリースはナプキンで取り除きます。

フライホイールが詰まった場合は、取り外してシャフトと一緒に、灯油を1：1の割合で混合したオイルで処理することをお勧めします。指示に従って厳密に実行されます。裁縫中 生地を引っ張らないでください。フックノーズが損傷する可能性があります。 フライホイールは、それ自体の方向にのみ回転できます。

次のビデオでは、古い Singer ミシンの修復をご覧いただけます。