ミシン：動作原理、種類、選択と使用

ミシンは非常にシンプルで原始的な製品のようです。ただし、多くの人は、その動作原理と主なタイプ、およびそのようなものがどのように出現したかについてほとんど知りません。一方、有能なミシンの選択と使用は、知識のある人だけが行うことができます.

ミシンが発明されたのは18世紀後半だと言われています。当初、彼らは手作業を可能な限り正確に再現し、縫製を直接単純化しようとしました。この方法の有効性は非常に低いことが判明しました。

そして、発明者自身を除いて、そのようなデバイスを必要とする人はほとんどいませんでした。すべてが変わったのは 1814 年、ヨーゼフ マダースペルガーという名のオーストリアの仕立て屋が、鋭い先端に目がある針を発明したときです。

数年以内に、さまざまな国のエンジニアが、機械化されたステッチを得るためにそのような針を使用する方法について考え始めました.多かれ少なかれ現代のモデルに近いミシンの公式特許が、1830 年に Barthelemy Timonier によって発行されました。

この開発により、すでに縫製工場を作ることが可能になりました.次の改良は、Elias Howe によって行われました。この米国市民は、1845 年に本縫いを世界に紹介しました。この方法により、ミシンは 1 分間に最大 300 針を縫うことができました。

その後数年間で、デザインは急速に改善されました。エンジニアは、横縫いと縦縫いの両方を開発しようとしました。しかし、工業用ではなく家庭用のミシンの大量配布は、すでにIsaac Singerの名前に関連付けられています.

彼が発明した製品の完成度は骨董品となるほどで​​あり、コピーのいくつかは21世紀に定期的に生地をつなぎ続けています。最も成功した初期のバージョン (「スイング シャトル」を備えた) も、1850 年にシンガーによって導入されました。

このブランドは、1860 年代半ばまでに世界的な名声を得ました。 19世紀末までは本格的なミシンブームがあり、その後、現代人に広く知られる企業が次々と登場。

現在、アンティークのカテゴリにはモデルが含まれています。

• ボレッティ;
• 蝶;
• ソビエト「チャイカ-2」;
• "チャイカ-132";
• チェペル;
• ミニジャガー;
• アドルフ・ノック;
• コッホラー。

ソ連で生産された最初のミシンは 1923 年にさかのぼります。当時はかなり複雑な生産でした（現在の自動車生産とほぼ同じレベル）。それに応じた生産コスト。シンガーの開発の完成度により、数十年連続で変更なしでそれらを生産することが可能になったのは興味深いことです。デザインも丁寧に保存されており、ポドリスク製品の特徴となっています。

過去 1 世紀半にわたって、ミシンは著しく改善されてきました。電化だけでなく、電子的なデザインまで登場。ただし、メインの「コア」は変更されておらず、どうやら永遠に同じ形のままです。 手動と電動の両方のデバイスには、常に次のものがあります。

• フライホイール;
• 巻き取り装置;
• 袖;
• ニードルホルダー;
• レシーバー（反転可能）;
• ステッチ選択ホイール;
• 袖を縫うためのラック。
• 針用プレート;
• 特別なプラットフォーム。

しかし、これらすべての詳細は、デバイスを外側から調べると簡単にわかります。そして、正常に動作するマシンの主要部分はシャトルです。シャトルの最も重要な部分はスプールです。縫うときに常に注意を払わなければならないのは彼女です。ボビンの役割は、主要な結び目に糸を出すことです。このプロセスは自動化されています。スレッドは専用のソケットに挿入する必要があります。 システムが個々のステッチをスキップしないように、慎重に調整されます。

ミシンのスキームについての知識を続けるには、もう1つの詳細、つまりスパウトに注意を払う必要があります。スプールがリールから脱落するのを防ぎます。デザインはしっかりしていてバランスが良いです。指示に従わずに故意に壊すことさえ、ほとんど不可能です。シャトルは特別なプロファイルにカットされています。特別なコネクティングロッドが正しい動きを担当しています。

特定の経路に沿って移動する針は、捕捉された上糸を下に通します。次に、シャトルがこのスレッドをピックアップします。その助けを借りて、上糸と下糸が絡み合っています。すべてがシンプルに見えますが、このようなエレガントなソリューションにより、ジグザグに縫い付けたり、シックなパターンを作成したりすることができます.一部のモデルには、生地の端で処理しやすいようにサイドニードルが付いていますが、そのようなマシンを通常の店で見つけることはほとんど不可能です.

ミシン本体の内部にはドライブがあります。機械装置では、人の筋力によって動きます。より高度なモデルは電気モーターを使用します。機械的衝撃がコネクティングロッドに入るのはドライブからです。

すべてのミシンは長期間使用できるように設計されているため、可能な限り耐久性を高めようとしています。

潤滑は特別な穴を通して適用されます。車を分解する必要はありません。手入れをしっかりすれば、40年から50年は楽に使えます。高度なオプションには、フット ペダルの使用が含まれます。現代のデザイナーは、作業をさらに簡素化するために、機械式ペダルではなく電気機械式ペダルを使用しようとしています。

生地を前進させる非常に重要なプロセスは、主軸によって実現されます。コネクティングロッドはそれをフライホイールの車軸に接続します。さらに、一対のロッドが側面で同期して回転します。ブローチ機構を押すのは、それらのねじれです。ロッドの 1 つにはダブテールが追加されています。縫ったものの途中で前後に動きます。 2 番目の軸には、ダブテール自体を上げ下げするカムがあります。彼はすでに特別な歯に機械的な衝撃を伝えています。そして、これらの歯はその場で回転します。

ミシンには、糸の張力を制御する別のネジがあります。

家庭用ミシンの主な分類は、3つのタイプに分類されることを意味します。

• 純粋に機械的な装置;
• 電気機械装置;
• コンピュータ化されたシステム。

歴史的に、最初のタイプは他のタイプよりも早く登場しました。この種の建造物は、20 世紀初頭までに完成度の頂点に達しました。しかし、そのようなものでも、古いマシンでも、うまく縫うことができます.主なことは、デバイスを正しくデバッグすることです。機械式の「シンガー」と少し新しい「ポドルスク」は、主に直線縫いに使用されます。

より高度な「機械」は、ジグザグ ステッチを作成することもできます。これは、「カモメ」ファミリーのモデルに典型的です。 機械はほとんど永遠です.しかし、そのようなデバイスは優れた機能を誇ることはできません。さらに、すべてのタイプの生地に対して個別に調整する必要があります。

現代のミシンの大部分には、電気機械式ドライブが装備されています。このような追加により、利用可能な操作の数が大幅に増加します。 簡単にできます：

• くそー;
• 裾ボタン;
• さまざまな種類の縫い目を形成します。
• 特別なホイールをスクロールして、目的の行を設定します。

コンピューターミシン さらに機能的で洗練された。このようなすべてのモデルには、マイクロプロセッサが組み込まれています。画面の埋め込みも提供されます。作業回数は100回以上。自動システムが生地選びや押付け力のヒントを教えてくれます。 これらのモデルの多くは、ブラザー、ベルニナの品揃えにあります.

このような機器のコストは高くなりますが、このボードは非常に複雑な操作を実行できることで補われています。最も高価なバージョンには刺繍ユニットがあり、一連のアクションを記憶できます.このような決定は、質的に新しいレベルの組み立てを意味します。はい、要件は非常に高いです。

シャトル車とチェーン車を区別するのが通例です。一部の業界調査によると、 シャトル技術 実行されるすべての作業の少なくとも 75% を占めます。

革や同様の耐久性のある生地を使用する場合は、以下を優先する必要があります。 コアマシン.

注目に値し、 スリーブの修正.名前に反して、アウターウェアを扱うときだけではありません。このような機械を使用すると、手の届きにくい場所で革の靴とブランクを縫うことができます。バッグや革製品の加工も可能です。スリーブプラットフォームを備えたミシンは家庭での使用に適していることに注意してください。このオプションは、袖、ズボンの作業を簡素化します。

したがって、説明でそれを言及することは、巧妙なマーケティング戦略にすぎません.

ヘミングマシン、従来の直線とは異なり、非常に便利です。ズボンやドレスを縫う必要がある場合によく使用されます。このようなデバイスを使用すると、前面に行かずに余裕を縫うことができます。

一部のバージョンには間隔ブロックがあり、そのおかげで裾上げには 1 ～ 2 針の穴が開いています。このギャップの目的は、薄い布地の穴を目立たなくすることです。

ツープランジャー（一対のスクイーザーを持つ）装置 主要部分と許容部分の間に完全に閉じた線を形成することができます。

本格的なサーボ技術に限らず、 ミニステッチャーを優先することができます （別のスペルで - ミニステッチャー）。使用目的は小物の修理です。小さなものだけでなく、カーテンやベッドリネンも。ミニスティッチャーの質量は0.1～0.3kgです。

とじ機は非常にシンプルで、通常、電子部品はありません。ロード マシンを使用するために固定デバイスの経験は必要ありません。この場合、ステッチと縫製の最も一般的なオプションをすべて実行することがわかります。さまざまなタイプの生地を扱うことはかなり可能です。基本的な接続原理はホッチキスと同じです。定置式ミシンに戻ると、その中でプラスチックケースと金属ケースのモデルを区別する必要があります。最初のタイプは簡単です。しかし、2 番目の方が信頼性が高く安定しています。古いモデルはすべて金属と木だけで作られています。針の本数にも違いがあります。

単針機では機能が少なすぎます。家庭用でも、2本針モデルを使わなければならないことがよくあります。これにより、いくつかの平行線を維持できます。 あなたもすることができます：

• 落書き手当;
• ベルトを生産します。
• ベルトとストラップを加工します。

ミシンの説明では、上部コンベアについて言及することがよくあります。これが「ウォーキングフット」（通常の押えに代わるもの）の名称で、布を上から進めるのに役立ちます。その結果、折りたたまれた 2 つの物質層が同時に均一に移動します。不均一な処理の折り目やその他の結果が消えます。また、上部コンベヤは、薄いスライド材料を処理する必要がある場合に関連します。

別の議論に値する 閂止め機.それらは短いステッチ (バータック) を形成するため、この名前が付けられました。このようなデバイスは、自動と半自動の両方にすることができます。プロセスは非常に簡単です。シングルラインステッチを適用した後、追加の糸または糸で巻き付けます.

でレビューを終了するのが適切です。 ボタン穴かがりミシン.そのようなモデルはすべて、単純なアイレットループを自動的に配置できます。多くの場合、オーバーキャスティング サイクルの制御は、機械装置自体に委ねられています。しかし、より高度なバージョンでは、下水道の機能を大幅に拡張するソフトウェア制御があります。たとえば、補強されたフレームでループを作成するオプションがあります。これは、損傷しやすく編まれた生地にとって非常に重要です。

シャトルの機能に興味を持たずして、良い手動または自動ミシンを選択することは不可能です.初心者には、裁縫の技術をマスターするだけで十分です。 振り子装置.このような建設的な解決策は、過去に非常に積極的に使用されていました。現在、予算カテゴリの製品でのみ見つけることができます。しかし、それらでさえ大幅に改善されました-同じPodolskのように、システムを手動で構成する必要はありません。

複走垂直シャトル - 振り子の反対。このデバイスは、高価なプロのモデルの中にしか見られないほどです.印象的な速度と耐摩耗性の組み合わせが高く評価されています。このようなシステムを使用すると、集中的な作業でもラインの不良が発生することはほとんどありません。

水平シャトル - 最も「静か」で、主に中価格帯のデバイスに見られますが、複雑な設定が必要です。

ミシンの技術的特徴を語る上でも、この瞬間は見逃せません。シングルプリックジグザグにより、カットの表面を処理できます。狭いジグザグは、伸縮性のある生地やニットウェアの細部を研磨するのに役立ちます. 2 刺しジグザグは、編組を縫い合わせて端を接続するのに役立ちます。すくい縫いモードでは、さまざまな製品の底を縫うことができます。これには特別な足が必要です。

次の場合もあります。

• 装飾的な縫い目（シェルなど）;
• 弾力性のある秘密の通路;
• 3列の「ストレッチ」;
• ハニカムライン;
• 接続線;
• いくつかの他のモード。

機械式および電気機械式の高品質のミシンは、平らなボタンホールしか作成できません。このような要素ベースで根本的に異なるものを実装することは困難です。例外は、コンピューター化された機器と家庭用刺繍メカニズムです。大規模な工場では、ヒンジは専用のヒンジ マシンを使用して形成されますが、訓練を受けたエンジニアが選択する必要があるため、このトピックについてはここでは触れないでください。

家庭用電化製品の大部分は、自動モードでループを作成する方法をすでに知っています。足の移動とターンの長さを監視するだけで十分です。ボタンホールのサイズを選ぶときは、足に固定されているボタンに注目する必要があります。

機械構造は主電源から完全に独立しています。したがって、主電源がなく、想定されていない場所でも使用できます。電気機械装置は、主電源に接続しないと機能しなくなります。必要なモードを設定するには、特別なノブを使用します。電子縫製技術では、ボタンが使用されます。

しかし、より高度なソリューションはセンサーの使用です。多くの店舗では、電子機器は機械と呼ばれ、個別の機械式ボタンがあります。また、ソフトウェアとコンピュータ制御の区別も必要です。最後のオプションでは、マシン独自のオペレーティング システムを使用します。作家やデザイナーの縫製に最適なのはこのソリューションです。

どんなにミシン自体が良くても、針がなければ意味がありません。まあ、スタンドとしては使えるかもしれません。針は、生地の好みのタイプに応じて分配しようとします。

そのような最適な組み合わせもあります（針の数による）：

• 80-90 - 粗いキャリコ、ステープル生地、合成繊維。
• 100 - デニムと高密度の合成繊維。
• 110 - 高密度グレードのウール。
• 120 - 粗い布とバッグの生地。
• 100-200 - レザー、ターポリン。

昔は22等級のミシンがありました。それらは長い間廃止されてきましたが、1022 クラスはすでにそれらに取って代わりました。このようなソリューションは、アトリエや中規模の縫製工場に最適です。このクラスと他のクラスの規則は、基本モデルの派生物にすぎません。 主な特徴は次のとおりです。

• 97クラス 衣装の問題に適しています。
• 852クラス - 同じ目的ですが、平行な本縫いのペアがあります。
• 51クラス - 少し時代遅れではありますが、一般的なタイプのテクノロジーです。

おそらく、ミシンの最も重要な機能はそのパワーです。特に、厚手の生地に対するデバイスの適合性を決定します。同時に、住宅や共同サービスの支払い額は、電気機器の電力にも依存します。銘板の電力は、常に照明装置および制御電子機器と一緒に表示されます。したがって、モーターによって生成される実際の力は、常に指定された値よりも小さくなります。

選択時に考慮する必要がある他のポイントのうち、最も注目に値するものは次のとおりです。

• 好ましい生地の種類;
• 縫い目の最大の長さ;
• ジグザグ幅;
• 自動または半自動のループ実行。
• 内針糸通し;
• ドット留め;
• 針の位置。

ブランドの日本車は今とても人気があります。 ジャノメ.たとえば、モデル18Eについて話しています。指数は、彼女が一度に 18 の操作を処理できることを示しています。同様に重要なのは、高い縫製速度 (最大 400 ストローク/分) です。デザインは、軽い生地から適度に重い生地に最適化されています。レビューでは、シンプルさと人気のある作品への適合性が指摘されています。

コーラー - ドイツの老舗ミシンブランド。かつて非常に人気がありました。しかし今は実用品としてではなく、骨董品として注目されています。比較的興味深いのは、安価な Zick-Zack モデルです。

タイプライター ジンバー 一般的に、それは機能し、そのタスクにうまく対処します。 ZM-10918 は、バッテリーと主電源の両方で電力を供給できます。厚手のデニムを縫うときに問題が発生します。しかし、このデバイスはその薄い品種を落ち着いて「取る」でしょう。モデルは落ち着いた思慮深い仕事のために設計されています。その価格を正当化します。

需要と製品 ジェムジー.例として、GEM 8900H 単針直線モデルがあります。高密度および適度に密度の高い材料で作業したい人に役立ちます。自動給油オプションは魅力的です。ユーザーはこのモデルを承認しますが、組み立てが少し難しいことを示しています。

リーダー瑪瑙 - 別の良いミシン。日常生活にあるすべての生地を縫うことができます。ビルドの品質は満足のいくものではありません。取り扱いもさほど難しくありません。信頼性は申し分ありません。

ミシン DEXP SM-1200 比較的軽く見た目も良いです。しかし、速度制御はありません。電池はエネルギー源です。そのため、電源が頻繁に遮断される場所に適しています。裁縫や簡単な作業をマスターするのに最適ですが、それ以上のものはありません。

同社の製品についても、別の議論に値します。 ウェルズ.約20年にわたりミシンを供給してきました。基本的に産業用製品です。一部のモデルでは、ロッドの信頼性が十分でないことに注意してください。あなたは彼らにもっと注意する必要があります。

ラドム 86 -別の「昔からこんにちは」。このモデルは幅 0.5 cm までの直線を描くことができ、メーカーは I20 潤滑剤とその直接類似体の使用を規定しています。仕事の質は概ね満足です。それでも、経験豊富な職人は新しいものを探すべきです。

スタンプの変更のレビューを完了することが適切です 「ラダ」。 237版 それはプログラミング装置を持っています。このブランドの製品はチェコスロバキアで製造されました。設計は非常に信頼性が高く、数十年にわたって機能し、機能を保持しているインスタンスがあります。 「ラダ」は比較的薄い革を縫っていることに注意してください。

ミシンの使用方法に関する最も重要なポイントは、説明書に記載されています。 次の方法について説明します。

• エッジを曇らせます。
• スレッドをスレッドします。
• 調整を行います。

これらのすべてのアクションは多かれ少なかれ個別です。経験豊富な下水道業者は、装置を比較的簡単に変更できます。しかし、主なことはこれではなく、縫製機器を扱う一般原則にあります。ほとんどのモデルでは、スタート ボタンは運転席の右側にあります (これは非常に論理的です)。しかし、関係なく、 機械は安定した台の上にある必要があります。

仕事を始める前に、快適な椅子に座ってください。針は左側に、他のすべての部分は右側に配置する必要があります。針をできるだけしっかりと、つまり面を後ろにして挿入します。スプールを上部ホルダーにセットして糸を巻きます。この場合、ファイバーは天秤を通過してボビンに落ちる必要があります。糸の端を外側にして針に刺します。一部の情報は、通常、マニュアルだけでなく、マシンの本体にも記載されています。これらのヒントも忘れてはなりません。作業終了後は、必ず装置を清掃し、整理整頓してください。

ミシンは使用しないでください：

• 屋外;
• 加熱されていない部屋で;
• 湿った状態で;
• 腐食性および爆発性物質に囲まれています。

機械装置では、縫製速度を注意深く監視する必要があります。針と糸を節約することは望ましくありません-それらのために、一流の機器でさえ問題を引き起こす可能性があります.指、顔、または体の他の部分を針に近づけて、糸を作業​​機に通すことは固く禁じられています。

どんなに優れた技術でも失敗することがあります。下糸が引っかからない場合、次の原因が考えられます。

• シャトルノーズのくすみ;
• 針棒の不適切なキャリブレーション。
• 彼の作品と針棒の動作における非同期性。
• スプールキャップのバリ。

とじ目 - 針の品質が悪い、または針からフックまでの大きなギャップの兆候。ミシンが下から糸を集めて糸を切る場合は、張力を調整する必要があります。より複雑なケースでは、メカニズムで生地を動かすシャトルを使用する必要があります。

また、人々は次のような問題に直面しています。

• テンショナーの不適切な組み立て;
• 針と糸の不一致;
• ボビンケースロックの緩み;
• 腐食;
• 糸巻きムラ。

ジャノメ 2323 は、家庭用に最適なシンプルなマシンですが、強力なマシンです。経験豊富な職人が「自分用」に縫うこともできます。品質は失われません。

また、賞賛：

• ネッキ コンフォート 7434AT (繊細で美しい生地を扱う作業用);
• ブラザー コンフォート 35A （品質とエレガントな外観のため）;
• 歌手 7467 自信 （価格と品質の優れたバランスのため）。

他の条件が同じであれば、LED ランプを搭載した車は、従来の白熱灯を搭載したモデルよりもはるかに実用的で経済的です。このような光源は、火傷の発生も排除します。縁取りツールは、その名前が示すように、縁取りを最適化し、高速化することができます。ブランドのバインダーと大量販売されたバインダーのどちらを選択するかは、主に個人の好みと予算の問題です。それらの間にはまだ実際的な違いはありません。

ミシンを持ち歩く機会が多い場合は、ミシンや付属品を入れるバッグを用意しておくと便利です。定期的に縫う予定がある場合は、同じバッグを安全に保管するのにも役立ちます.潤滑にはメーカーが推奨するオイルのみを使用することが非常に重要です。

次のビデオでは、ミシンの選び方と、実際に必要な縫製操作について学びます。