ミシン用シャトル: 説明、種類、選択とセットアップのヒント
ミシンは、縫製スタジオだけでなく、ほぼすべてのアパートでも見られる技術です。衣服やテキスタイルの独立した生産は、家計を大幅に節約するだけでなく、すべてのデザインアイデアを実現することを可能にする最も人気のある趣味の1つです.中断のない服作りのプロセスを実行するには、裁縫と裁断のスキルだけでは十分ではありません.ミシンの設計機能を知る必要があります. .
ミシンの主要な要素の 1 つはシャトルです。それは私たちの記事で議論されます。
説明
ミシンのシャトルは重要な要素であり、縫製作業の品質は針との相互作用の精度に依存します。 ボビンが正常に作動していれば、縫製時に目飛びや上下糸の切れ、下糸のループが発生しません。
デバイスが完全に機能するためには、その表面に傷、機械的損傷、腐食の痕跡、ほこり、油の残留物があってはなりません。これにより、糸が滑るのを防ぎ、上糸が伸びて、ステッチの張力が低下します。 .
専門店の棚には、シャトルの種類によってデザインや機能が異なるさまざまなミシンが並んでいます。
購入時に注意を払う必要があるのはこの機能であり、店に行く前に、経験豊富な裁縫師が各モデルのすべての長所と短所を注意深く調べることをお勧めします。
動作原理
シャトルのメカニズムは、ミシンの設計に直接依存します。
古典的な垂直装置の動作原理は 消耗品を入れたボビンを特別なボビンの溝に入れると、操作中に装置が水平および垂直位置に動き始め、糸を引きずります。 この機構は、レバーと機械本体がしっかりと接続されているため、高い信頼性を備えています。
垂直回転機構の作動機構は、 ボビンをその軸の周りに置いたボビンケースの動き。 使用する動作速度に応じて、デバイスは約 900 rpm で回転できます。この装置の信頼性は、シャトルの迅速な調整と、ニードルシャフトに対するシャトルの最適な位置によるものです。
最も一般的な水平メカニズムの動作原理は、シャトルが完全に 2 回転した後にのみステッチを形成することです。消耗品の補充が簡単なのは、内蔵のボビンケースの存在によるもので、ガラス製の糸巻きを挿入するだけです。 この装置の操作は可能な限り静かで静かであり、すべてのメカニズムは自動的に潤滑されます。
どのタイプを選ぶのが良いですか?
ミシンにはモデルによってシャトルの種類が異なります。
シャトル機構の種類:
- 水平;
- 垂直;
- スイング;
- ロータリー。
スイング(振り子)シャトルは、安価で古いモデルに搭載されている最も一般的なタイプです。 裁縫師が常にミシンを操作する予定の場合は、スイングフック付きのデバイスの購入を拒否することをお勧めします。利点 - 信頼性、気取らない、耐久性、低価格帯、過負荷耐性。短所 - 作業速度が遅い、縫製中の騒音と振動の存在、少数のライン。
水平フック - ボビンが上にある最新のデバイス。 針棒の窓から上部が見える、最も操作しやすい機構です。ボビンを水平に配置することで、部品の作業プロセスとその上にある消耗材料の量を制御できます。際立った特徴は、操作が簡単で、ボビンケースがなく、内蔵の黒いプラスチック部品に置き換えられていることです。マスターがボビンを挿入するのはその中にあります。ひび割れや溝の出現を防ぐために、専門家は細くて弾力性があり耐久性のある糸のみを使用することをお勧めします。 利点:
- 低騒音および低振動レベル。
- 伸縮性のある高品質のステッチを取得します。
- 縫い目の幅を調整するときに歪みがありません。
- 給油と操作の容易さ;
- さまざまな種類の縫い目を実行する機能。
短所 - ボビンケースの要素を修理するための高コスト、設定の複雑さ、デバイスが過負荷になったときの故障。
タテかまは、産業用機器や高価な多機能ミシンにしか採用されていない特殊な機構です。 利点 - 高速作業、高レベルの耐摩耗性、高品質の縫い目。メカニズムのインストール中にすべての要件と基準が守られていれば、製品は長期間中断することなく機能します。回転釜機構の採用により、ほぼすべての生地に対応し、下糸の絡みも解消。
この装置の重要な利点は、家庭用と工業用の両方のニーズに使用できる多数のタイプのステッチが存在することです。
直接取り付けられるシャトルのタイプは、縫製機構のクラスによって異なります。
- 予算的な – 垂直スイング;
- 平均 – 水平;
- 高価で工業用 - ロータリー。
機器の種類の選択は、裁縫師の専門的な経験に直接影響されます。
- 完全なスキル不足 -機能が制限された振り子機構を備えた単純な機器。
- 基本知識 - 水平シャトルを備えた高度な機器。これにより、さまざまな種類のファブリックを適度なモードで操作できます。
- プロレベルが高い - 幅広いステッチを備え、専門の縫製工場で使用される多機能機器。
シャトル機構の選択、 メーカーには特に注意を払う必要があります。 専門家は、品質証明書と許可証を持たない中国企業から安価な商品を購入することはお勧めしません。ただし、中国製のヨーロッパメーカーの商品には注意が必要です。手頃な価格帯でありながら、高い信頼性と品質を備えています。
衣料品業界のほとんどの労働者は、幅広いオプションと長期間の稼働が特徴の水平および回転機構を好みます。 デバイスの選択は、予定されている作業の強度によって異なります。
高価なモデルは、高品質で美しいラインを得るのに役立ちます。また、期待される結果を保証する専門的な機器設定も必要です。
正しくインストールして構成するには?
ミシンのセットアップと調整は、機器の動作に直接影響する重要な作業です。.これらの操作に進む前に、製造元がデバイスのすべての必要なパラメーターを示す指示、および使用規則、機械の設定、およびそのすべての要素を組み立てる方法を検討することが不可欠です。
シャトルを正しく取り付けるには、次の手順を実行する必要があります。
- 必要な位置への装置の設置;
- 針棒が最大まで下がるまで、縫製ストロークに沿って機械のフライホイールを回します。
- シャトルの端と針の中央部分の接続;
- ネジを露出位置に固定します。
- 針棒の固定。
ミシンが故障や問題なく動作するために、専門家は、シャトルと針の相互作用、つまりそれらの間の距離に特別な注意を払うことをお勧めします。これは、確立された基準に準拠する必要があります。 サイズ範囲が守られていない場合、次の問題が発生する可能性があります。
- ステッチをスキップします。
- スレッドのループ;
- 上下の消耗品の破損。
高品質のチューニング作業を実行するために、専門家は最初にループ形成の原理を注意深く研究することをお勧めします。針棒が 0.2 cm 以下の高さまで上がると、針穴の上にある上糸からループが形成されます。 重要な点は、シャトルの端をできるだけ針の空洞に近づけることです。
部品間の最適な距離は 0.16 mm です。フックの端から針の目までの隙間は 0.6 mm を超えてはなりません。これらの値は基本的なもので、生地の種類や厚さによって異なる場合があります。ギャップの長さを正しく選択すると、専門家や実践的なスキルからの実践的なアドバイスが役立ちます。
作業の目的に応じて、予防と故障をなくすための設定を行います。 専門家は、次の主要な調整段階を区別します。
- 針板の取り外し;
- ほこり、汚れ、縫製の残留物からシャトルの歯を掃除します。
- シャトルの端と針の間に必要なギャップを確立します。
- 縫い目長さの設定;
- 必要に応じてミシン針の交換。
- ネジ締めの剛性を調整します。
- 特別なペーストで作業リブを潤滑します。
これらの操作がデバイスのセットアップに役立たなかった場合、専門家はマシンを横に置き、次の要素を注意深く検査することをお勧めします。
- ランニングパーツ;
- ヒール;
- 鼻;
- リブ。
検査中に鼻の鋭さが失われていることが明らかになった場合、専門家は単に部品を交換することをお勧めします。自己研ぎは必然的にステッチ生地の破裂を引き起こします。
大量の汚れの蓄積だけでなく、腐食性堆積物の出現も引き起こす可能性がある、長時間アイドル状態になっているデバイスのセットアップには特に注意を払う必要があります。
デバイスをセットアップした後、専門家が推奨する シャトルの潤滑レベルをテストします。 この操作を実行するには、針板と足を取り外し、その場所に小さな白い紙を置き、すぐに最大速度で数秒間機械を始動する必要があります。シートに 2 本の縦線が残っていれば、装置は十分に潤滑されています。 潤滑液が過剰に存在すると、製品の汚染を引き起こす可能性があり、オイルが不足すると部品の早期摩耗につながります。
考えられる誤動作とその排除
仕立て屋のプロフェッショナリズムとデバイスの信頼性にもかかわらず、集中的な作業の過程で、多くの誤動作が確実に発生し、そのうちのいくつかは自分で修正できますが、他の問題を解決するには、に頼る必要があります専門家の助け。
最も一般的な問題とその修正方法:
- ラインのギャップ - ルーパーの調整、針の高さの確認;
- 弱いまたは強い糸調子 - シャトルとテンションプレートの調整;
- 線が完全になく、異音の存在 - シャトルの機械的故障;
- ずさんなラインの形成 - 上糸と下糸の張力を同じに設定します。
多くの場合、初心者の裁縫師は、上糸が巻かれているという事実に直面しています。この誤動作は、フック内のボビンの位置が正しくないことを示しています。時期尚早に問題を解決すると、マシンの損傷につながる可能性があります。
故障の数を最小限に抑えるために、経験豊富な裁縫師は次の推奨事項に従うことをお勧めします。
- 機器の定期的な潤滑 - 少なくとも年に 2 回。
- 使用するたびにデバイスの表面を徹底的にクリーニングします。
- 潤滑レベルの毎日のチェック;
- 装置を機械から取り外さずに、ガソリンまたは灯油で洗い流す。
- 潤滑には、高品質で認定された液体のみを使用してください。
- カバーを閉じる前に、消耗品の残りをすべて取り除き、下げた足の下に布の小片を置きます。
- デバイスの長期保管は、カバーなしでは受け入れられません。
- 電気ケーブルの保管中は、ワイヤの変形につながる可能性のある曲がりやよじれがないことを定期的に確認する必要があります。
- フライホイールはそれ自体に向かってのみ回転します。
毎月行う必要があります フックとボビンの完全なクリーニングと徹底的な検査.潤滑油が入る経路には特に注意を払う必要があります - それらは常にきれいでなければなりません。表面に糸との接触の痕跡が見られた場合は、細かいサンドペーパーで小さな損傷を取り除くことができます。
ミシンの操作中に力を入れたり、生地を手前に強く引っ張ったり、空の皿に針軸を下げて足を上げて縫い続けることは固く禁じられています。
裁縫は、自分で繊維製品を作るだけでなく、デザイン力を存分に発揮できる刺激的な活動です。 ブランドやモデルに関係なく、ミシンは間違いなくこのプロセスで不可欠なアシスタントになります。
ミシンのシャトルの選び方は、以下の動画で解説しています。