ミシンが縫わない理由と直し方は？

最も高価で信頼性の高い高品質のミシンでさえ、他の技術と同様に、正しく機能しなかったり、完全に停止したりする可能性があります.さらに、中国のシングルスレッドマシンは故障しやすい.ミシンが縫わない理由と直し方を考えてみましょう。

ミシンが停止しました。手動でも電動でも、 この内訳の次の症状に遭遇する可能性があります.

1. 下糸または上糸が送られません。線が「短い」 - 縫い目に十分な糸がありません。ジグザグ縫いが全く出来ません。
2. ステッチが縫われているので、生地は動きません。それらは、縫い目の代わりに互いの上に重ねられ、絡み合ったボールが形成され、糸が無駄になります。
3. 足が動かない：上げたり下げたりすることは不可能です。
4. モーターは動き、主軸は回転するが、針棒が動かない、または動かなくなった。縫製が停止しました。
5. 機械は生命の兆候を示していません-エンジンが始動せず、点灯せず、ディスプレイの動作モードに関する情報が表示されません。仕事が始まらない。
6. クランチ、パチパチ音、メカニズムの誤動作、機械の均一でスムーズな動作の突然の「けいれん」。生地を縫う速度が遅くなり、それ自体が迅速かつ正確なアクションに費やされる時間が長くなります。
7. 機械は作動しますが、定期的に縫い目の中央近くで停止するか、生地の層を通過し始めた直後に停止します。
8. マシンはフットペダルを完全に踏み込んでも宣言された速度を出そうとしますが、なかなか進みません。

いくつかの理由は、特定のモデルと他のモデルの違いに依存します。一見したところ、互換性があります。 そのため、糸は針によってシャトルから拾われず、縫い目は次の理由で進みません。

• シャトルの先端の摩耗、不適切な設定 (または離調)。
• シャトルの空間コースの失敗;
• ボビンキャップのノッチの存在;
• 針摩擦機構の設定が間違っている (不必要に過大評価または過小評価されている)。
• ボビンを保持する斜めのネジ。
• ミシンの下部と針棒の動作の非同期。

針の誘導を担当するノードの動作の失敗は次のとおりです。

• 針と生地は互換性がありません（厚い生地には細い針、またはその逆）。
• 剪断されていない針ホルダーを備えた産業機械用の剪断されたバルブ針を選択する（およびその逆）。
• 電球のサイズが小さすぎます（針を固定することができず、滑り落ちます）。
• 曲がったまたは鈍い針;
• 糸が針より太い、動きにくい（糸が切れて針が曲がり、やがて折れる）。

組織のぎくしゃくした動きは、次の理由によるものです。針板の隙間が不自然に広がったり、摩耗したりすると、組織の穿刺ゾーン全体が針とともに内側に引っ張られます。これにより、フックが正しく機能せず、縫い目にすべてのステッチが含まれていません。

ラックと針がずれていると、生地にしわが寄ったり、下糸がステッチに押し込まれなかったり、上糸が伸びたり、過度に引き裂かれたりする可能性があります. 場合によっては、ボビンの糸が切れてホッチキスへの流れが止まることがあります。その結果、縫い目が 1 本の単純な単純な糸になり、ほつれやすく、生地の層が保持されません。 異なる太さのスレッドの使用は受け入れられません。太い糸はつかみにくいため、縫い目に欠陥があります-下のループをスキップします.

理想的には、底の糸は少し細く、太くせず、伸縮性を高める必要があります.過度に撚りをかけた糸も、目飛びやループの原因になります。

アンバランスでミシンが下糸をつかまない場合は、針と釜先の距離を正しく設定して機構を調整してください。 以下をせよ。

1. ダイレクト ステッチをオンにします。
2. 針板を取り外します。
3. 針を最も低い位置にセットします。
4. ドライブを回して徐々に針を上げます。この場合、シャトルの先端は針の穴の 1.5 mm 上を通過する必要があります。針の先端とフックの先端の間の距離は、平均 0.175 mm にする必要があります。これらの設定は、シャトルスクリューを使用して設定されます。

古いデバイス (PMZ、Podolsk、Chaika) では、ジグザグ ステッチ モードで同じキャリブレーションが実行されます。 針が生地を左右に通過するときに、針穴とシャトル先端の間の距離が検出されます。

より正確には、同じ誤動作のトラブルシューティングに関する次のマニュアルがナビゲートに役立ちます。

1. 安定性と水平面が維持される安定したテーブル、コンソール、またはその他のサポートの上に機械を置きます。
2. 縫う生地に適した針と糸を選びましょう。針は確実に差し込んで固定してください。
3. 指示に従って糸巻きに糸をかけます。糸通しの順序を乱さないでください。たとえば、最初に上糸がテンショナーを通過し、次に下糸案内を (針棒に) 通過しますが、その逆はありません。また、ボビンを釜室に正しく挿入してください。
4. 両方の糸の15 cmの「尾」を残し、横に持っていきます。これは、シームの質的な開始と継続に必要です。
5. マシンの電源を入れ、テストパッチを挿入して縫い目を作ってみてください。裏側にたるんだループがなく、均一でなければなりません。
6. 滑らかで伸縮性のある糸を使用してください。時間の経過とともに毛羽立ったりねじれたりすると、針の穴がすり減り、「壊れ」やすくなり、針が早く壊れます。
7. 機械には、次の注油まで機構の振れ（振れ）があります。指示は、たとえば、5000 時間の間隔を示します。電気自動車には、モーターとドライブの合計動作時間を追跡する「タイマー」機能を搭載できます。これは、20 世紀の古いタイプライターで使用されていたモーターアワー (またはテープローラーカウンターのプロトタイプ) の電気機械式アナログに取って代わります。指定された清掃と注油の規則性を無視しないでください - これに注意してください。

ミシンが目飛びする場合の対処法については、以下を参照してください。