ミシンのループ：原因と解決策

ミシンで作業しているときに、縫い目の下の糸がループし始めることがあります。この不具合の最も一般的な原因は、糸の張力が十分でないことです。下段は下糸のせいかと思われますが、間違いありません。 ルーピングの原因はまさに上糸であり、すべてのルールに従って引っ張れば、望ましくない現象は消えるはずです。

問題を解決するのは必ずしも簡単ではなく、実行されたアクションが良い結果をもたらさない可能性があるというだけです。ミシンがループで縫う理由、この効果の根本的な原因、およびこの問題を解決する方法を調べてみましょう.

縫い目がループし始めるキーポイントは 糸調子が正しくありません。 多くの場合、上糸が巻き付いているため、縫い目の下からループが現れます。この場合、糸調子を上げてみてください。障害が解消された場合は、最初から間違った設定が選択されています。変化がない場合は、より深い調整が必要です。いつもの、 問題を解決するために、シャトルはデバッグ中です。

下糸のループはそれほど頻繁には発生しませんが、その張力を調整することはより問題になります. 糸がステッチに完全に引き込まれていない場合、ループが表示されます。この理由は非常に異なる場合があります。それらのいくつかは初歩的ですぐに排除され、他のものは徹底的な介入が必要です。

永続的または断続的なシーム ループの最も一般的な原因は次のとおりです。

• ステッチの中で糸を動かす過程の「減速」。 このトラブルを防ぐために、定期的なメンテナンス、タイムリーなマシンのクリーニングが可能です。ブレーキングは、スレッドの選択が間違っているために発生することもあります。スレッドの品質が低いことは、ループの主な要因の 1 つです。これは、縫製時に余分な糸が作成され、時間内に締め付けられず、その結果、ループが形成されるために発生します。
• 最も難しいのは、繰り返されるループの原因を明らかにすることです。 このトラブルは、シャトルストロークの不正確な調整からシャトルの小さな擦り傷まで、あらゆることが原因で発生する可能性があります。経験豊富な専門家がそのような誤動作の原因を見つけるのに長い時間がかかることがあります。自分で問題を解決することはほとんど不可能です。一時的なループの危険性は、その予測不可能性にあります。機械がほぼ完璧に縫うようになったのは今だけで、突然縫い目の品質が低下します。その理由は機械の装置に隠されているため、この問題には張力制御が不可欠です。
• 上糸調子ばねの剛性を下げる。 操作中、テンショナー スプリングは徐々に弱くなり、必要な力を糸クランプ ワッシャー (プレート、クランプ ディスク) に伝達できなくなります。これにより、余分なスレッドが発生し、その結果、ループが発生します。テンションレギュレーターの挟み込み軸により、通常のスプリングの圧縮・伸張も防止できます。糸の張力は、ばねのコイルの変形の結果として、ほぼ一定に変化します。
• テンショナー プレートが完全に固定されていないか、まったく固定されていない.押えを上げるとクランプディスクが緩み、下げると圧縮されて糸をクランプします。一部のエピソードでは、圧縮が実行されず、糸が伸ばされません。糸が自由に動き始め、その結果、ミシンは底にループを付けて縫います。基本的に、このような欠陥は、プレートの機械的摩耗、たとえば表面の錆、反りなどに関連しています。この問題を解決するには、テンショナー モジュールを完全に分解して構成します。
• 下糸張力の設定が間違っている。 この問題は一般的であり、そのたびに下のスレッドがループします。原則として、糸の張力を自分で調整したいという願望に関連しています。ボビンケースのネジで下糸張力を上げます。操作は簡単ですが、やり過ぎのリスクが高いです。その結果、糸調子が過大になります。
• フックの表面に焼き付きや欠陥があります。 この問題は、機器が長期間使用されていない場合によく発生します。釜の表面のざらつき、擦れ、凹凸は、糸を動かす過程で障害となり、結果としてループが現れます。

前述のように、ルーピングは原則として上糸調子が弱いか、下糸調子が強すぎるために発生します。2本の糸の張りを矯正するために、生地に向かう途中に擦り傷、曲がり、汚れなどの障害物がないことを確認する必要があります。

調整するときは、 テンションが弱いと縫い目が弱くなり（この場合、ループがない可能性があります）、テンションが強いと頻繁に糸が切れる原因になります。

糸調子で改善しない場合は、 プレートへの押えを見る必要があります.これを行うには、針を最も低い位置に設定します (コームが針板から突き出ないようにするため)。押えを指で押して、押え自体が垂れるかどうかを確認します。ぶら下がっている場合は、縫製中に押えが布を針板に適切に押し付けていないことを意味し、布の上で両方の糸が互いに絡み合うのを防ぎます.

このクラッシュの修正は非常に簡単です。 ボビンケースとボビン本体の検討が必要です。これを行うには、スレッドをキャップに挿入し、スレッドの先端をそれ用のスロットに引っ張り、片手でキャップを持ち、2番目の手でゆっくりとスレッドを5センチメートル伸ばします。糸を引っ張る過程でスプールがキャップに残っているかどうかを注意深く監視します。ボビンがキャップ内で自由に動く場合は、セット全体をシャトル（ボビンホルダー）に取り付けます。最初は、糸の先端を引っ張り、ボビンの遅延を注意深く監視します。

スレッドの速度が時々低下すると、ループが発生します。このような場合は、針板を取り外して、櫛の歯の間とシャトル部品のセット自体を下から掃除してください。すべてに注油してください。

針板を所定の位置に取り付け、ねじって、機械の作業準備をします。価値のない布を取り、30秒間前後に動かして余分な油を取り除きます。次に、スレッドの調整を再開します。

したがって、これもうまくいかなかった場合、ソースはより深く、これはすでにマシンの設定に関係しています-補償スプリングからシャトルの動作の中断まで（これが最も簡単です）、カムシャフトの間違った比率から主軸を糸送り機構の倒し込み調整に。

多くの場合、ユニットの不適切な使用とメンテナンス不足により、縫製プロセスに問題が発生します。機械メーカーのドキュメントに厳密に従って機器をセットアップする必要があります。 非常に重要:

• 正しい糸通しを行います。
• 緊張を制御します。
• 生地の種類と厚さに応じて糸と針を選択します。
• やがて機械に注油し、汚染を排除します。
• 子供の手の届かない乾燥した場所に保管してください。

糸と針は加工する素材に適したものでなければなりません。 厚い生​​地（ツイル、ターポリン、ジーンズなど）を細い針で縫うことは禁忌です。そうしないと、製品が損傷します。

作業を開始する前に、メカニズムの動きやすさ、コンポーネントの留め具、糸の通し方と針の取り付け方を確認する必要があります。さびた、曲がった、鈍い針の使用は禁止されています。まず、小さな生地にテストラインを縫い付けてから、製品の製造を行うことをお勧めします。柔らかいブラシまたは布で機械を清掃してください。

ピンセットや針を使用すると、手の届きにくい場所からゴミを得ることができます。 糸くず、糸の破片、ほこりがシャトルや機械の他の要素に蓄積しないようにする必要があります。.内部機構にアクセスするには、ドライバーを使用します。

注油の頻度は、機械の使用頻度によって異なります。 頻繁に使用する場合は、月に一度、ミシン専用油で注油することをお勧めします。 縫う頻度が少ない場合は、6か月で潤滑への頌歌で十分です.専門店で機械のアクセサリーやオイルを購入できます。 ミシンの有用性は、適切な操作と適切なメンテナンスにかかっています。

ミシンの縫い目の調整方法については、以下の動画をご覧ください。