ミシンに下糸がからまる原因と対処法は？

いつでも均一で高品質の縫い目のステッチは、余分な結び目の出現、ステッチの不規則性、滑らかさの侵害でそれらを重ねることによって複雑になる可能性があります。

理想的な継ぎ目は、どの側からも物質の表面に這い出すループがない線です。上糸は、素材の層（または数層）の厚さのほぼ中央で、ステッチの接合部で下糸の後ろに通されます。上に行くループは下のスレッドのループを示し、逆もまた同様です。 機械が巻く理由は次のとおりです。

• ボビンの糸はまとめて巻かれています。 このため、その緊張は急激かつ無秩序に変動します。この場合の縫い目は、一部の領域では理想的であり、上糸が下から見え、下糸が上から見えます。標準の糸巻き器を使用してください。 1 本糸のミシン用ホッチキスを使用する場合は、小型のバッテリー駆動または蓄電池駆動のモーターに基づいてボビンワインダーを作成できます。
• 下糸張力が足りない。 シャトルプレートのスロットが正しく設定されていません。シャトル自体を構成する必要があります。糸（太さ、素材）を変えることで、フック自体を調整。ボビンからの糸が軽く巻き上げられることを確認します。
• 上糸がきつすぎる。 レギュレーターで張力を調整します - 丸目盛に数字が記されています。正しい値を設定します - 糸自体と縫製物の性能に対応する必要があります。
• ボビンに欠け、欠けがあります。 プラスチックボビンが変形している。何年もがっかりしないものに変えましょう。表面が細かく研磨されたヤスリまたは同じサンドペーパーでバリを研ぎ、特に硬いナイフ（メスなど）でバリを取り除くことができます。ボビンの損傷が非常に小さいため、滑らかにするのは難しくありません。キャップとボビン自体が完全に叩かれている場合-ノッチとガウジで、これらのコンポーネントを交換してください。ボビンとキャップは、多かれ少なかれ大都市に必ずある専門の裁縫店で販売されることがよくあります。

おそらく、これらすべてのチェックとアクションの後、マシンは逸脱することなく正常に動作するようになります。

下糸通しが混乱する理由はいくつかあります。

• 縫う針と糸と生地の太さが合っていない。.針が細すぎると、厚い布地では針が引っかかります。太すぎる糸は大きな力で針穴を通過します。太い糸と細い針の素材が薄すぎると、縫い目が「引っ張られて」落ちる大きな穴が形成され、縫い目がすぐに均一性と完成度を変えます。
• 鈍い針が生地を引き裂く。 ねじれた不均一な糸はすぐにねじれ、ステッチ中にすでに結び目を形成します。
• 歯またはウェブの領域で、ラックが (説明書に示されているように) 正しく配置されていません。 レールの歯が鈍くなり、彼女自身が突然間違った方向に動き始めました。ほとんどの場合、後者は、針が材料を初めて通過したときに発生し、シャトルがそれに応じて機能しました。
• 糸調子不良 または正しく設定されていません。
• ぬい足の底が折れている、または不良です。 足自体が緩すぎて生地をゆるく締め付けているため、さまざまな方向にスライドします。
• ボビンがキャップの中でぶら下がって「歩く」ため、糸調子も「ジャーク」のリズムで変化します。 ボビンのキャップラッチが壊れているか、ボビンがぶら下がっているか、落下することさえあります。
• 摩擦ワッシャー 主駆動輪に正しく取り付けられていません。
• 太さに糸調子が合わず、 縫う素材の硬さ。
• ボビンから釜までの下糸が突然切れてしまった。 その前に、それはボビン全体に飛び散る可能性があり（たとえば、ランダムに巻かれている場合）、この糸の結果として生じるループの形成、布地への引き込みが突然停止します。
• 針板ギャップの設定ミス.この場合、針のコース、組織を通るその通過は、標準からの逸脱を持っています。
• 上糸自体が正しくかけられていません。.指示に示されている順序は守られていません。
• 製造上、糸は左ではなく右にねじれます。 「正しい」糸が間違った場所でねじれることがよくあります。これにより、ステッチが混乱して重なり合い、漠然と糸の玉に似たものになります.
• スプールまたはボビンの間違った設計、シンプルな家庭用ミシンの縫製コンベアに太くて高いボビンを使用する試み。
• 縫製の過程で、あたかも機械をスピードアップしてより速く縫うように強制するかのように、布を引き上げ、手動で押します。 それは不可能だ。各マシンには独自のスループット (1 秒あたりのステッチ数、1 分) があります。よく調整され、デバッグされたメカニズムを「ごまかす」ことはしないでください。生地を押したり引いたりする練習をすると、生地が裂けたり、片方または両方の糸が切れたりする危険があります。

他の理由が関連している可能性があります 機械の特定の部品の最終的な故障です。 消耗部品の交換が必要になります。オンラインストア、またはあなたの街や地区の市場で目的の部品（またはいくつかの部品）を見つけて自分で行うか、縫製および編み機を修理するサービスセンターにすぐに連絡してください.

下糸が絡まって束になり、這い上がらないように、 ステッチの重なり合った結び目を形成しなかった場合は、一連の手順に従います。

• 上糸と下糸が正しくかけられていることを確認してください。 間違いに気づいた場合や、どこが抜けているかを把握する時間がない場合は、上糸を引き出して、糸通しの順序に注意深く従って、もう一度糸を通し直してください。上糸を通す順序は、ほとんどの場合次のとおりです。上糸ガイド - テンショナーへのチャネルの最初の部分 - テンショナー自体 - 2 番目の糸ガイドへのチャネルの 2 番目の部分 - 糸が回されます- チャネルの 3 番目の部分 (存在する場合) - 針棒のドロップ ループ - 針の目 - スロットの足。次に、糸を横に持っていきます。円形のデジタル スケールでマークされているレギュレーターを使用して、テンショナーを目的の値に設定します。

• 下糸は、釜収納部の釜板を持ち上げてボビンケースを引き出します。.ボビンに糸が均等にきれいに巻かれていること、糸が切れていないこと（ボビンがほとんど空になること）を確認してください。ボビンをキャップに再度挿入し、ねじ回しでテンショナーのねじを回します。ねじ山は少し力を入れて巻き上げます。滑らかで伸縮性のある糸を使用してください。綿繊維などの粗い糸を使用すると、テンショナーに「毛」が残り、時間の経過とともに詰まります。キャップをボビンに差し込んでロックします。固定するとカチッと音がします。ボビンがさまざまな方向にぶら下がっていないことを確認してください。

糸の端を針板の隙間に通し、10 ～ 15 cm 出して、押えの溝にかぶせ、上糸の端と一緒に横に持っていきます。ここで、テスト パッチで指標となる縫い目を縫ってみます。その品質（糸の混乱と噛みの欠如、ステッチのスキップ）はすぐに目立ちます。

マシンの設定やデバッグを慎重に行っても、期待どおりの結果が得られない場合があります。何をしても、縫い目の品質が得られない場合があります。唯一の解決策は、ミシンの分解、洗浄、注油です。 欠陥のある (摩耗、酸化、破損) 部品は、できるだけ早く交換する必要があります。

下糸がボビンやループに巻き付いた場合の対処法については、次の動画をご覧ください。