ハローディスクからフライパンを作る

フライパンは、食品を炒めたり煮込んだりするために設計された調理器具です。それは底の平らなまたは半円形の形をしています。加熱時に保持するハンドルを装備できます。フライパンの主な素材は、鋼、鋳鉄、アルミニウム、ステンレス鋼です。自分で作ることができる鍋の修正があります。この装置を製造する最も一般的な方法の 1 つは、ハロー ディスクを作り直すことです。

ハローは、土を耕すために使用される農機具です。 丸く凹凸のある形状です。一部のタイプのハローには、幅の広い歯を含む刃先があります。厚さ1.5cmまでの丈夫なスチール製で、ハローの中央に取り付け穴が配置されているため、メインユニットの適切な位置に保持されます。

鍬で作られた中華なべは、畑での使用に最適です。即興のキャンプファイヤーのサポートや、丸底の大釜を保持するために使用される特別な三脚に取り付けることができます。自分でハローからフライパンを作るときは、サポートレッグを取り付けることができる追加のファスナーを装備することができます。これにより、機能が大幅に拡張され、ユニバーサルになります。

ハローからフライパンや中華鍋を作るプロセスは、金属製品の加工に関連しています。これを考えると、この作業を実行できるツールアクセサリの最小限のリストを準備する必要があります。 ツールの主なセットには以下が含まれます。

• 溶接機;
• アングルグラインダー;
• ハンマー;
• 万力;
• 測定器（巻尺または定規）;
• その他の関連ツール。

ハローの中央部にある穴をなくし、追加の要素を取り付けるには、溶接インバーターが必要になります。グラインダーは、金属ブランクの切断とその加工、および溶接部の洗浄に必要です。それを使用する前に、切断および研磨ホイール、ストリッピングおよび研磨用のノズルを準備する必要があります。

溶接作業を行うときは、ハンマーの使用が最も重要です。その助けを借りて、溶接点での金属の過熱中に発生し、溶接部を覆うスラグ堆積物が叩き落とされます。これらの堆積物の下に、接続ジョイントの欠陥領域、つまり亀裂または空隙がある可能性があります。 ハンマーでスラグを叩くと、これらの欠陥を特定して排除できます。

必須ではありませんが、万力の存在は大歓迎です。 それらは、ワークピースを静止位置に保つのに役立ち、その処理プロセスを容易にします。バイスが手元になくても、ワークピースを便利な方法で固定できます。測定器は、鍋の支持脚の留め具の製造に必要なワークピースの寸法パラメータを測定するために使用されます。

自家製フライパンの主な構成要素は、耐久性のある厚肉鋼で作られたハローです。残りの要素は、適切な機能的な形を与えるように設計されています。 次の材料を使用して、取り付け穴を取り除くことができます。

• 金属板;
• 鉄の棒;
• ベアリングボール;
• その他の入手可能なアイテム。

金属プレートの厚さは、ハローの壁の厚さと一致する必要があります。これにより、鍋の内面またはその外側の底を乱すことなく、取り付け穴がなくなります。鉄棒の直径は、中華鍋の中央にある穴の直径に対応する必要があります。その直径の値が穴の直径よりも小さい場合、ロッドと穴の内縁の間の余分なスペースは、適切な直径で切断されたパイプまたは他の金属インサートで満たすことができます。

ロッドの直径が穴の直径よりも大きい場合、最適な解決策は、ロッドを研磨してこれらの値を等しくすることです。まぐわが作られている金属は厚く耐久性があるため、穴をあけることは費用対効果が高いとは考えられていません。ベアリング ボールを使用してハローの取り付け穴を塞ぐのが、この作業を行う最善の方法です。 この場合の主な問題は、十分な直径のボールを探すことです。

適切な要素は、ほとんどの自動車解体ワークショップの領域にある部品の中にあるトラクターベアリングのボールです。

ハローの取り付け穴の直径は 15 ～ 20 mm で、ワークピースの中央にあるため、フライパンとして使用できません。金属板によるそれらの除去は、2 つの方法で行うことができます。最初のケースでは、穴が完全に覆われるように、プレートの2つの部分がハローの両側に溶接されています。溶接はプレート要素の周囲に沿って実行されるため、漏れの発生がなくなります。

内側と外側のプレートの位置の領域は、グラインダーと適切なノズルで掃除されます。 内部溶接部は、鍋で調理中の食品と接触するため、特に注意が必要です。 継ぎ目に亀裂や空隙が存在すると、食品の粒子が継ぎ目に侵入する原因となりますが、これは望ましくありません。金属板を使用してハローの穴を取り除く 2 番目の方法は、直径がこれらの穴の直径と一致する丸いカバーを作成することです。

各穴の輪郭がプレートの表面に転写された後、グラインダーと切断ホイールを使用して切断されます。得られた「錠剤」を穴に挿入し、穴の内縁との接触線に沿ってやけどします。金属棒を使用すると、穴を塞ぐ作業が簡単になります。ロッドを穴に挿入してやけどします。次に、その余分な部分が切り取られます。この作業を容易にするために 事前にロッドからブランクを切り落とすことができます。その長さは、ハローの壁の厚さに等しくなります。

適切な直径のベアリング ボールがある場合は、次のように穴を取り除きます。ボールを穴に挿入して、パンの内側に見えないようにします。溶接中です。溶接ボールの上部に形成された凹部には、消耗電極の液体金属が充填されます。完成すると、ベアリングボールで作られた鍋は、底に丸みを帯びた突起があります.この突起が支持脚の役割を果たし、平らな面に半円底のなべをセットすることができます。

ハローディスクからフライパンを作る方法については、次のビデオを参照してください。

ハローのフライパンを野外で使用するために、長さ10cm以上の4本のパイプが底に溶接されています。 それらの間の距離は等しくなければなりません。これにより、負荷が効果的に分散されます。.これらのチューブに支持脚を挿入します。その高さは、鍋を火の上に置くことができるようにする必要があります。ハローからフライパンを製造する最終段階で、内側の表面の徹底的な洗浄とその後の研削が行われます。

ハローに適用されたコーティングは、加熱すると有毒物質を放出するため、除去する必要があります。有毒物質の存在は、人間の調理には適していません。

表面を研磨するときは、最大限の滑らかさを達成することが重要です。.研磨材による傷や溝がないため、食品が鍋の表面にくっついて食品が焦げるのを防ぐことができます。ハローはトラクタープラウの切断要素であるため、その外縁を慎重に処理する必要があります。砥石とグラインダーの助けを借りて、鍋の端を丸くします。